精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：目前全球有大量企業(yè)都在廣泛推行6S管理，6S管理是現場(chǎng)管理基礎工作的基礎，是企業(yè)管理的必修課。要改變員工觀(guān)念最好的一種工具與方法就是6S，要改善工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就要從最基礎的地方做起，從6S做起。

生產(chǎn)現場(chǎng)推行6S管理意義

通過(guò)對現場(chǎng)科學(xué)合理整理整頓及定置管理，使現場(chǎng)人流、物流、信息流通暢，為企業(yè)員工創(chuàng )造一個(gè)安全、文明、整潔、高效、溫馨、明亮的工作環(huán)境，激發(fā)員工高昂的士氣和樹(shù)立高度的責任感，以提高工作效率和質(zhì)量，確保提供產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。

6S是以海爾為代表的中國企業(yè)，在5S的基礎增加了安全（SAFETY）而來(lái)。因此，要搞清楚什么是6S，一定要先了解5S。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理思想與方式方法。其具體內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）5項活動(dòng)，因5項活動(dòng)的日語(yǔ)發(fā)音都是S開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)5S。日本企業(yè)將5S作為工廠(chǎng)管理的基礎中的基礎，尤其是以5S活動(dòng)為基礎的豐田生產(chǎn)方式獲得巨大成功后，人們才開(kāi)始領(lǐng)悟到5S活動(dòng)的精髓，認識到5S活動(dòng)是維持現場(chǎng)管理水平的良方，并且是全面質(zhì)量管理（TQM）、全面生產(chǎn)維護（TPM）、精益生產(chǎn)方式中所強調的“全員、全面、全過(guò)程”的基礎工程。

推行6S的重要意義：

一、6S能夠降低缺陷率，保證產(chǎn)品質(zhì)量

檢測儀器和生產(chǎn)設備的良好狀態(tài)是保證品質(zhì)的前提，整齊干凈的生產(chǎn)環(huán)境能夠激發(fā)員的品質(zhì)意識，現場(chǎng)物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動(dòng)管理意識確保了問(wèn)題產(chǎn)生前已經(jīng)被有效預防，這些因素確保了現場(chǎng)缺陷降到最低，產(chǎn)品品質(zhì)得到有效保證。

二、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)區域、生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)合理的分析和整體規劃，運用“定點(diǎn)、定容、定量”的方法對物料和工具進(jìn)行科學(xué)合理的定置，使環(huán)境、設備、設施、工具等始終處于良好的狀態(tài)，縮減了工序銜接時(shí)間、員工取物、找尋時(shí)間和設備故障等時(shí)間，確保了設備產(chǎn)能、人員效率穩定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

三、6S能為員工創(chuàng )造安全、舒適、干凈的工作環(huán)境，讓顧客留下深刻的印象

通過(guò)對現場(chǎng)進(jìn)行不要物品的清理，對不要物品的合理分類(lèi)和定置，對各種污染源頭和隱患的可視化管理，對現場(chǎng)區域的畫(huà)線(xiàn)和責任劃分，工作中時(shí)常的整理、整頓和清掃，創(chuàng )造安全、舒適、整潔的工作環(huán)境，在保一證員工人身安全和身心愉悅的同時(shí)，還能讓來(lái)的顧客感受到企業(yè)的管理水平，留下深刻的印象，成為企業(yè)的虛擬推銷(xiāo)員。

四、6S能夠節約成本

從成本管理上講，6S通過(guò)減少工作強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本；通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少缺陷，降低返工成本；通過(guò)降低器故障周期，減少維修成本；通過(guò)做好安全預防措施，減少事故發(fā)生，降低人身和財產(chǎn)失等成本；通過(guò)整理整頓騰出空間，降低空間占用而重復建設成本等等?？傊?，第一次把事情做對是最經(jīng)濟的，而6S就是教會(huì )員工如何第一次把事情做對。

五、6S能夠推進(jìn)標準化的建立

通過(guò)對整理、整頓和清掃的制度化，規范化，員工能夠正確地執行各項規章制度、操作規程，能夠養成遵規守紀的良好習慣，更能充分發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，培養員工主動(dòng)尋求通過(guò)管理改變工作舒適度的手段和推廣該手段的意識，為企業(yè)各項工作標準化的建立打下基礎?？梢哉f(shuō)，6S是標準化的推動(dòng)者。

六、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場(chǎng)所，干凈整潔的工作環(huán)境，快樂(lè )開(kāi)心的工作氛圍，持續改進(jìn)的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動(dòng)參與改善得到的結果更能促進(jìn)員工對工作環(huán)境和工作機會(huì )的珍惜，讓員工在一流的工作場(chǎng)所中培養高素養，以高素養的底蘊激發(fā)員工昂揚的斗志。

通過(guò)上述六點(diǎn)，我們可以看到6S是跟我們現場(chǎng)工作的效率、安全、質(zhì)量、環(huán)境分不開(kāi)的。6S管理這個(gè)平臺和工具，給員工提供了一個(gè)把工作做細做好的機會(huì )。每個(gè)員工的這種變化，將直接改善企業(yè)行事風(fēng)格和企業(yè)文化，由“夸夸其談”、“表決心”的風(fēng)格轉變到“從一點(diǎn)一滴做起，改變自己作業(yè)區域的效率、安全、質(zhì)量、環(huán)境”、“只要動(dòng)手，就能逐步變好”的真正務(wù)實(shí)的風(fēng)格，培養出充滿(mǎn)智慧、認真做事的員工；培養出認真嚴謹、管理科學(xué)的管理人員；培養出尊重科學(xué)、尊重管理的優(yōu)秀企業(yè)。

推行6S不僅要知道6S的重要意義，還要明白如何正確推行6S規范生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境，培養員工良好工作習慣，提升質(zhì)量管理水平，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。

以下重點(diǎn)介紹幾個(gè)6S推行中的重要工具：

6S推行工具之定置管理

定置管理含義：是根據安全、品質(zhì)、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、場(chǎng)所的狀況以及他們之間的關(guān)系，并通過(guò)整理、整頓改善生產(chǎn)現場(chǎng)條件，促進(jìn)人、機器、原材料、制度、環(huán)境有機結合的一種方法。

定置管理做法：進(jìn)行方法研究，確定工藝流程和搬運路線(xiàn)；分析人、物狀態(tài)，確保人與物緊密結合，并發(fā)揮能效的狀態(tài)；分析物流、信息流，掌握生產(chǎn)現場(chǎng)物品變化規律和信息的連續性，并對不符合標準的物流和信息流進(jìn)行更正；定制圖設計，確保每個(gè)工作區域有布置圖；標識標牌設計，確保每個(gè)區域、物品有信息指示；定制實(shí)施，現場(chǎng)清理、按定置圖實(shí)施定置、放置信息標牌。

通過(guò)定置管理可以綜合規劃管理車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)人、物、設備等生產(chǎn)元素，正確分析工藝流程，合理布局，有助于改善現場(chǎng)工作環(huán)境，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6S推行工具之定點(diǎn)攝影

定點(diǎn)攝影含義：是指從相同的位置、同樣的角度、同樣的方向、對現場(chǎng)死角、不安全之處、不符合6S規定之處拍下來(lái)并張貼在大家都能看到的地方，激發(fā)大家改善的意愿。定點(diǎn)攝影可以適用于6S推行的各個(gè)階段，作為活動(dòng)推行的一個(gè)前后對比或階段對比。

定點(diǎn)攝影做法：在地板上畫(huà)一個(gè)點(diǎn)，攝影者站在點(diǎn)上，在所攝物體的中心位置也畫(huà)一個(gè)點(diǎn)，攝影時(shí)照相機的焦點(diǎn)對準所拍物體上點(diǎn)。

通過(guò)定點(diǎn)攝影，對現場(chǎng)的改善對象進(jìn)行治理前、治理中、治理后連續攝影，展示出來(lái)，讓大家通過(guò)對比，直觀(guān)的看到方法和成果，進(jìn)行自我激勵，并方便全員向做得好地方、好的方法學(xué)習，達到共同提高的目的。

6S推行工具之油漆作戰

油漆作戰含義：油漆作戰就是員工自己動(dòng)手給地板、墻壁、機械設備等涂上新顏料，將原來(lái)不合理的顏色換成合理的顏色，使區域明確的劃分開(kāi)來(lái)，給現場(chǎng)工作環(huán)境換上一副寬敞、明亮的新面貌。

油漆作戰做法：清潔地面及設備用具表面清理，刷漆區域邊沿貼膠紙保護，確定油漆顏色，按適當比例調漆、刷漆，隔離區域并警示，使用前檢查。

通過(guò)油漆作戰促進(jìn)員工廣泛參與，提升部門(mén)間、員工間協(xié)同作戰能力，強化員工自主維護意識，有利于現場(chǎng)環(huán)境的保持和維護。

6S推行工具之紅牌作戰

紅牌作戰含義：所謂紅牌是指用紅色的紙做成的問(wèn)題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或者不良。問(wèn)題揭示單記錄的項目包括責任部門(mén)、對存在問(wèn)題的描述和相應的對策、要求完成整改時(shí)間、完成的時(shí)間及審核人等。

紅牌作戰做法：成立紅牌作戰小組，明確張貼紅牌對象，填寫(xiě)及張貼紅牌，紅牌回收及評價(jià)。紅牌作戰針對生產(chǎn)現場(chǎng)違反6S“三定”和“三要素”的問(wèn)題，且是可以迅速、有效解決的問(wèn)題。

通過(guò)開(kāi)展紅牌作戰可以積極解決生產(chǎn)現場(chǎng)存在問(wèn)題，培養員工發(fā)現問(wèn)題、立即整改的意識，長(cháng)期不斷開(kāi)展紅牌作戰能有效減少現場(chǎng)問(wèn)題，規范現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6S推行工具之提案改善

提案改善含義：提案改善是指由員工提出，自己或部門(mén)實(shí)施，旨在改進(jìn)和完善本部門(mén)、本崗位的管理、質(zhì)量、技術(shù)、工藝、工作環(huán)境，提高現場(chǎng)工作效率的意見(jiàn)、建議、措施等；是一項積極的，具有改良性的，能美化環(huán)境、提升效率、方便管理、節省人力等方面的行為或方法。

提案改善做法：成立提案改善委員會(huì )，制定提案改善制度，明確活動(dòng)開(kāi)展程序、獎勵辦法。鼓勵員工廣泛提案，定期開(kāi)展提案評審，評審后可執行提案立即執行；提案完成后再次評審，確定提案完成報告水準以便推廣獎勵。

通過(guò)開(kāi)展提案改善活動(dòng)，員工積極向企業(yè)獻計獻策，解決目前生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，追求更高的目標，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善工作環(huán)境、降低成本、提高員工知識技能等目的。

6S與質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量要得到可靠保證，企業(yè)推行全面質(zhì)量管理（TQM）勢在必行，而全面推行TQM需要良好的管理基礎，而6S則是TQM的第一步，是提升企業(yè)管理基礎的第一步。因為6S是全員參與的基礎活動(dòng)，是獲取改善動(dòng)力的捷徑。如果一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導連最基本的現場(chǎng)管理都不重視，都做不好，很難令人相信，他能夠對TQM傾注很大精力；如果一個(gè)企業(yè)連車(chē)間這個(gè)系統都無(wú)法運用科學(xué)的方法，保持其始終處于最佳狀態(tài)，更難令人相信TQM中的眾多方法能夠順利推行；如果連6S這種很容易取得成績(jì)和樂(lè )趣的活動(dòng)，員工都不愿意投人其中，更難以想象全體員工一起開(kāi)展TQM的景象。所以說(shuō)，6S是培養員工接受先進(jìn)管理方法、養成良好工作習慣，培養優(yōu)秀素養的第一步，是提升企業(yè)基礎管理水平的第一步，是推行全面質(zhì)量管理的第一步。