對于一個(gè)印刷廠(chǎng)來(lái)說(shuō)要如何實(shí)施這個(gè)精益生產(chǎn)培訓首先要分析這個(gè)企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況和社會(huì )情況，對任何一個(gè)印刷企業(yè)來(lái)講精益生產(chǎn)管理的出發(fā)點(diǎn)都是一樣的都是；質(zhì)量、效率、成本和速度。

精益生產(chǎn)管理形式

然而市場(chǎng)競爭強烈優(yōu)勝劣汰，而企業(yè)的生產(chǎn)狀況就決定了產(chǎn)品質(zhì)量成本和交期，如何實(shí)施對工廠(chǎng)從管理層到員工層都要貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想,管理層認為只有在每個(gè)員工改變原有看待問(wèn)題、開(kāi)展工作的方式方法,同時(shí)做到良性的引導和監督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)管理措施落實(shí)到實(shí)處。

1、改變觀(guān)念

首先對精細化生產(chǎn)管理提出四個(gè)基本營(yíng)運目標:

安全(safety):企業(yè)中哪些是不安全的地方?操作者正確穿戴個(gè)人防護設備嗎?操作者注意安全操作嗎?

質(zhì)量(quality):現在的質(zhì)量不良率是多少?質(zhì)量對產(chǎn)量和交付的影響有多大?質(zhì)量對企業(yè)的品牌影響有多深?

交付(delivery):現在要交付的訂單是什么?比計劃提前了還是滯后?計劃實(shí)現率是多少?

成本(cost):哪些是不必要的工序?我們有沒(méi)有超過(guò)預算?如何通過(guò)現代運營(yíng)管理方式提高生產(chǎn)率,減少不必要的支出,降低成本。

2、實(shí)施準時(shí)化生產(chǎn)

以市場(chǎng)為導向,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數量的產(chǎn)品,以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。尤其在訂單式企業(yè)中,采用計劃性生產(chǎn)肯定不行,只要嚴格按照準時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行,才能消除大量的浪費現象。生產(chǎn)部門(mén)每月有以下一個(gè)準時(shí)生產(chǎn)表格,對每一個(gè)訂單進(jìn)行合理安排。此表格顯示了準時(shí)交貨率,以及何種原因導致了訂單的延誤?？梢越o管理層分析及總結。

3、提高人員自主化

給予員工充分的主動(dòng)權,調動(dòng)員工的積極性,做到權責分明,誰(shuí)的事由誰(shuí)做,誰(shuí)做的事誰(shuí)負責。公司對不同崗位有一個(gè)責權范圍,例如CNC操作工,不僅要完成加工任務(wù),而且還要按照機床保養手冊,對機床進(jìn)行定期保養,主動(dòng)排除故障,,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng),避免了重復工時(shí)的出現。

4、改善是精益生產(chǎn)的基礎

可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。

(1)從局部到整體永遠存在著(zhù)改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結構和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

(2)消除一切浪費。精益意味著(zhù)不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費,這些浪費必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。

(3)有明確的改進(jìn)目標,包括最終目標和細化到各個(gè)階段的具體目標。

然后做出對每一項的總結

(1)費用預算及時(shí)間周期確定做初步統計。

(2)污染源治理:包括對喬福機床的試點(diǎn)改進(jìn),及根據車(chē)間調查問(wèn)卷所反映的問(wèn)題進(jìn)行了分類(lèi)總結。

5、執行全面質(zhì)量管理

強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行,嚴格培養每位員工的質(zhì)量意識,在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制,一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,可立即停止生產(chǎn),直至解決問(wèn)題,從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過(guò)程,我們采用操作工自檢,然后檢驗員抽查,出問(wèn)題,操作工負多數責任,使質(zhì)量控制變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為。

我們有一個(gè)產(chǎn)品需要在CNC加工中實(shí)時(shí)檢測,開(kāi)始操作工感到很麻煩,不愿這樣做,省力的辦法就是做完后,拿下機床檢查,如果不行就上另外機床加工。這樣不僅浪費了時(shí)間及機床占有率,而且對交貨時(shí)間也帶來(lái)了很大影響。我們采取誰(shuí)做誰(shuí)返工,浪費的時(shí)間倒扣加工者工時(shí),另外我們也添置檢驗設備,可以讓操作工更方便更省時(shí)的檢驗,提高了質(zhì)量合格率。

6、注重銜接得當

精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作,對各部分內容要合理的銜接,避免造成基礎不牢而下一步工作難以開(kāi)展,同時(shí)要避免浪費過(guò)多的時(shí)間致使結果最終不了了之。這是我們最難解決的問(wèn)題,各部門(mén)扯皮現象是每一個(gè)企業(yè)的通病,如何解決該現象是影響到精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。由于我們是訂單式生產(chǎn)企業(yè),我們?yōu)槊恳粋€(gè)訂單都建立一張行程表,表中的內容從訂單生效開(kāi)始到產(chǎn)品出運為止。每一道工序都有一個(gè)開(kāi)始時(shí)間以及結束時(shí)間(包括客戶(hù)確認過(guò)程及設計時(shí)間),使每一道工序都在實(shí)時(shí)控制當中,如果出現停頓,就會(huì )有上一級部門(mén)處理協(xié)調,盡最大可能縮短銜接時(shí)間。

7、精細化管理實(shí)現準時(shí)化(JIT)生產(chǎn)

根據印刷設備的工藝各不相同,對電氣要求也有所不同,但機械部分的結構性能基本一致,針對客戶(hù)的不同要求,抓住共性部分,從而更好地轉化為批量生產(chǎn),如果能做到“將需要的料件,在需要的時(shí)刻,按需要的數量供給每一道工序,保證要什么準時(shí)給什么,需要多少準時(shí)送到,要什么時(shí)間就準時(shí)什么時(shí)間”,就可以使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的庫存和財務(wù)方面的負擔接近于零,對于“小批量、多品種”生產(chǎn)特征,“準時(shí)化(JIT)”生產(chǎn)方式對我們企業(yè)至關(guān)重要,我們采用對模切產(chǎn)品進(jìn)行歸類(lèi)分析,對模切輥的投料采用半年一次集中投料,供應商作為前期半成品庫,有訂單可以馬上送料,既節約了時(shí)間,也解決了輥筒人工時(shí)效的時(shí)間,成為獲取規?；瘍?yōu)勢的重要途徑。通過(guò)以上措施保證了企業(yè)產(chǎn)出順暢,產(chǎn)能得到大幅度提高,同時(shí),精細化生產(chǎn)的優(yōu)勢使得產(chǎn)品成本始終處于較低的水平,增強了產(chǎn)品市場(chǎng)競爭能力,企業(yè)的銷(xiāo)售額逐年上升,特別是近三年都以超過(guò)15%的增長(cháng)率。