精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益在國內的傳播和推廣已經(jīng)很多年了。近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始學(xué)習精益，不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，可是成功者寥寥。

精益生產(chǎn)實(shí)施陷阱有哪些

有較常見(jiàn)的六大精益管理陷阱，你遇到了幾個(gè)？

1、精益就是做幾個(gè)項目

持這種觀(guān)點(diǎn)的大有人在。在導入精益時(shí)，絕大部分企業(yè)最初的規劃就是做一兩個(gè)精益改善項目。

這絕對是對精益的誤解?？v觀(guān)成功的精益企業(yè)，他們與傳統企業(yè)最大的不同其實(shí)不是看板拉動(dòng)式生產(chǎn)，有按燈系統等，最大的區別在于企業(yè)文化不同。就如很多人總結的實(shí)施精益的三重境界：工具，系統，文化，企業(yè)理念或文化的不同才是企業(yè)卓爾不群，基業(yè)常青的基礎。

企業(yè)文化的變革才是推行精益規劃的重中之重。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置，沒(méi)有對員工的切實(shí)關(guān)心尊重，精益推廣是不會(huì )長(cháng)久地在企業(yè)落地生根的。筆者參觀(guān)過(guò)的企業(yè)中，幾乎100%的企業(yè)都把企業(yè)理念和各種口號寫(xiě)在墻上，幾乎都有以人為本之類(lèi)的表述?？墒钱敽凸と肆奶鞎r(shí)，很多時(shí)候我們得到的信息卻是拖欠工資，長(cháng)時(shí)間的加班，沒(méi)有完整的四金，不斷的安全事故，靠罰款來(lái)管理，大量的人員流失等等。

在這樣的企業(yè)中實(shí)施精益，即使有若干個(gè)成功的改善項目，從長(cháng)久來(lái)看，精益必定是失敗的。

2、精益只是管理層的事情

很多企業(yè)實(shí)施精益往往是從培訓開(kāi)始的。一家民營(yíng)企業(yè)的老總對我說(shuō)，李老師，在參觀(guān)完別人的企業(yè)時(shí)覺(jué)得我的工廠(chǎng)簡(jiǎn)直是一團糟，請你好好培訓一下如何做好5S，讓我的工廠(chǎng)起碼看起來(lái)像個(gè)樣子。

老板重視的結果是各部門(mén)的經(jīng)理和都來(lái)參加培訓。我提出應該讓工人也參加，至少讓一線(xiàn)的班組長(cháng)參加時(shí)，經(jīng)理們的反應是只要經(jīng)理們懂了就夠了。類(lèi)似的情況是普遍的：認為改善只是經(jīng)理們的事情或者是項目小組的事情。

其實(shí)持久地精益改善成功需要從董事長(cháng)到掃地的阿姨等全體員工的參與。成功企業(yè)的經(jīng)驗是企業(yè)高層身體力行實(shí)踐精益原則，在行為上作表率的同時(shí)，鼓勵生產(chǎn)一線(xiàn)員工將自己當做生產(chǎn)現場(chǎng)的主人，爭相為了自己的業(yè)務(wù)優(yōu)化出主意想辦法去實(shí)踐。因此全員參與是持續成功的法寶。

3、沒(méi)有授權

一家幾千名員工的裝配型企業(yè)的制造總監曾向我抱怨說(shuō)，老板每次開(kāi)會(huì )都會(huì )提到要持續改善，他再把相關(guān)的要求向他的下級經(jīng)理們傳達，可是大家都沒(méi)有什么行動(dòng)。其最根本的原因在于授權不夠。他舉例說(shuō)，即使生產(chǎn)線(xiàn)想買(mǎi)一個(gè)螺絲刀或者一把清潔用的掃帚，也要報請總經(jīng)理簽字批準。任何一項采購申請都要層層審批，送到總經(jīng)理秘書(shū)處等待總經(jīng)理批復后再轉采購，至少需要3周以上才能拿到東西。想在生產(chǎn)現場(chǎng)做個(gè)小改善，等到價(jià)值幾塊錢(qián)或十幾塊錢(qián)的東西好不容易買(mǎi)來(lái)后大家都失去了繼續做下去的熱情。慢慢地大家都不給自己找麻煩了。

營(yíng)造持續改善的氛圍需要高層管理者切實(shí)的授權給下屬，同時(shí)給他們以鼓勵，因為改善不總是馬上見(jiàn)效，甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，無(wú)疑就不會(huì )有員工的積極參與。

4、精益生產(chǎn)就是在生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施改善

曾有位老總邀請我到他們公司參觀(guān)，看看能否幫他把裝配線(xiàn)從直線(xiàn)改成U型，因為他看過(guò)別的企業(yè)通過(guò)裝配線(xiàn)的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀(guān)完后，我的建議是：需要同時(shí)改善倉庫管理，來(lái)料質(zhì)量，生產(chǎn)計劃等才能成功的運轉U型生產(chǎn)線(xiàn)。

聽(tīng)我說(shuō)完后，他驚訝萬(wàn)分。他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企業(yè)中的各個(gè)部門(mén)，各個(gè)功能模塊的互相配合，同時(shí)改善。而且不僅僅需要和生產(chǎn)直接相關(guān)的部門(mén)，如質(zhì)量物流等部門(mén)的參與，其他支持部門(mén)如采購，人事行政，財務(wù)等支持性部門(mén)也需要深度的參與。

5、精益是一次性成功的事情

很多企業(yè)在實(shí)施精益時(shí)會(huì )定一個(gè)量化的目標，比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn)，要求實(shí)施團隊在一定期限內實(shí)現。當通過(guò)努力實(shí)現這個(gè)目標后，大家都大大地舒口氣，認為可以歇歇了?？墒窃龠^(guò)幾個(gè)月后會(huì )發(fā)現，之前取得成果在漫漫消失。

原因很簡(jiǎn)單，精益不是一次性就能取得成功地，精益是沒(méi)有最終目地的長(cháng)征，沒(méi)有最好，只有更好。

6、精益就是若干工具的應用

拉動(dòng)，安燈等的廣泛應用是精益實(shí)施的必要方面，但是如果企業(yè)只是醉心于這些方法的應用雖然能取得一定的成果，但是若要讓企業(yè)的管理更上層樓，那就需要建立符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統，讓這些工具方法服務(wù)于生產(chǎn)系統的有效運作。那些從優(yōu)秀到卓越的企業(yè)無(wú)一不是在其漫長(cháng)的發(fā)展歷程中逐步地探索和發(fā)展符合自身企業(yè)和行業(yè)特點(diǎn)的管理系統。偉大的企業(yè)如福特和豐田，他們甚至為人類(lèi)工業(yè)的進(jìn)步做出卓越的貢獻。

管理學(xué)大師德魯克說(shuō)：管理得好的工廠(chǎng)總是單調乏味的，沒(méi)有任何激動(dòng)人心的事情發(fā)生。希望企業(yè)在追求精益時(shí)跨越重重陷阱，順利實(shí)現這一境界。