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精益供應鏈:如何控制采購成本
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-11-20 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:國際知名企業(yè)和學(xué)者的實(shí)踐與理論為企業(yè)降低采購成本提供了多種可行方法。但在實(shí)踐中,很多企業(yè)仍然為無(wú)法降低采購成本感到困擾,這其實(shí)是因為未能將聞?wù)撆c實(shí)際相結合。針對常見(jiàn)的采購難題,企業(yè)應結合具體案例進(jìn)行分析,以對癥下藥。

     

    供應鏈的采購成本管控

     

    供應鏈的采購成本管控

     

    1、采購時(shí)間層層壓縮,如何確定

     

    任何采購方法的實(shí)施都需要一定的時(shí)間。然而,在很多采購實(shí)踐中,由于供料時(shí)間緊張、審批流程漫長(cháng)等因素,采購時(shí)間被層層壓縮,導致采購人員缺乏足夠的時(shí)間進(jìn)行詢(xún)價(jià)、比價(jià),也就難以對采購成本進(jìn)行有效控制。

     

    深受此類(lèi)問(wèn)題困擾的企業(yè)應當深入實(shí)施JIT采購機制,并與供應商建立長(cháng)期的供應伙伴關(guān)系,從而簡(jiǎn)化采購流程、節省采購時(shí)間。關(guān)于JIT采購機制與供應伙伴關(guān)系的建立,我們可以借鑒豐田公司的實(shí)踐經(jīng)驗。JIT采購法由豐田生產(chǎn)模式的創(chuàng )始人一大野耐一創(chuàng )造。一次,在參觀(guān)美國超級市場(chǎng)的運營(yíng)模式時(shí),大野耐一發(fā)現,超市模式下的單源供應的特征十分明顯供

     

    應商需要按照超市需求準時(shí)供貨。

     

    基于超市采購的特點(diǎn),大野耐一將其與豐田生產(chǎn)模式相結合,創(chuàng )造出了JIT生產(chǎn)和采購模式,并總結出了完整的JIT采購流程。

     

    ①創(chuàng )建班組。全面處理JIT采購相關(guān)事宜。

     

    ②制訂計劃。確保JIT采購按計劃實(shí)施。

     

    ③與供應商建立伙伴關(guān)系。在緊密合作中主動(dòng)交流、互相信賴(lài),確保共贏(yíng)。

     

    ④試點(diǎn)。先在某種產(chǎn)品或某條生產(chǎn)線(xiàn)上開(kāi)展試點(diǎn)工作,并不斷改善、推廣該流程。

     

    ⑤做好供應商培訓工作。真正做到目標致、相互認可,并視情況辦理免檢證書(shū),以進(jìn)步提高采購效率。

     

    ⑥確定交貨方式。理想情況是,當生產(chǎn)線(xiàn)需要某種物料時(shí),該物料剛好送達生產(chǎn)線(xiàn)。

     

    ⑦持續改善。在持續完善和改進(jìn)中,不斷總結經(jīng)驗教訓、修正供應條件,擴大JIT采購成果。

     

    在這樣完整的JIT采購流程中,豐田公司得以與供應商形成互利共贏(yíng)的關(guān)系。與此同時(shí),豐田公司還專(zhuān)注于進(jìn)行供應商關(guān)系維護,通過(guò)建立長(cháng)期的供應伙伴關(guān)系獲得更加有利的供應條件,從而真正建立起采購成本優(yōu)勢。所以,建立友好合作關(guān)系,就能夠優(yōu)化供應接口關(guān)系,這種優(yōu)勢體現在4個(gè)方面。

     

    2、采購方法因人而異,如何控制

     

    采購方法多種多樣,沒(méi)有最有效的方法,只有與企業(yè)最要合的方法,只有通過(guò)對自身情況和目標的深入分析,企業(yè)才能找到合適的采購方法,并在深入實(shí)踐中實(shí)那降低采購成本的目標。

     

    事實(shí)上,如果采購方法不適合,企業(yè)不僅無(wú)法控制采購成本,反而會(huì )導敦采購成本上升,甚至損害企業(yè)利益。比如供應商先期參與的方法,如果企業(yè)未曾與供應商建立穩固的合作、信任關(guān)系,參與產(chǎn)品先期設計的供應商則可能泄露產(chǎn)品機密。

     

    與此同時(shí),每個(gè)人對采購方法的理解不同,其選擇的采購方法也會(huì )有所差別。但任何采購方法的效用的產(chǎn)生都離不開(kāi)一套完整的項目計劃。因此,采購方法因人而異的問(wèn)題(負責人變更或領(lǐng)導干預等),經(jīng)常使采購計劃半途而廢,導致前期投入的成本被浪費。

     

    企業(yè)在采購實(shí)踐中必須遵循標準化的原則,建立完善的監督機制。任何項目計劃一經(jīng)制訂,各部門(mén)都必須嚴格按照程序執行,以規避企業(yè)內部限制因素。此時(shí),項目計劃書(shū)和客戶(hù)需求識別則能發(fā)揮突出作用。

     

    只有基于確定的客戶(hù)需求和項目計劃,企業(yè)才能夠確定合適的采購方法。而一且采購方法被列入項目計劃,非特殊情況,采購方法都應得到落實(shí)??蛻?hù)需求識別任務(wù)通常較為煩瑣且需要多部門(mén)協(xié)作。

     

    3、采購手段紛繁復雜,如何掌握

     

    在具體采購過(guò)程中同樣存在紛繁復雜的采購手段,如詢(xún)價(jià)采購、招標采購、反向拍賣(mài)采購等。各種采購手段都需要耗費-一定時(shí)間,而在這段時(shí)間內,采購市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變也會(huì )導致物料價(jià)格的變動(dòng)。如果無(wú)法抓住最合理的價(jià)格,采購成本也就難以得到有效控制。

     

    面對紛繁復雜的采購手段和瞬息萬(wàn)變的采購市場(chǎng),企業(yè)首先應當制訂完善的采購管理制度,明確各類(lèi)采購手段的觸發(fā)條件和適用范圍,以標準化的采購程序確定適用的采購手段。般而言,企業(yè)可根據采購金額和采購時(shí)間等主要因素進(jìn)行劃分,比如,采購金額達到50萬(wàn)元,則需進(jìn)行招標采購;采購時(shí)間緊張,則可直接向合作供應商發(fā)出詢(xún)價(jià)單或采用電子采購等方法。

     

    在抓住最合理的采購價(jià)格的要求下,電子采購無(wú)疑更具優(yōu)勢。借助這春系統,采購流程能夠得到極大優(yōu)化。與此同時(shí),借助電子目錄系統,企業(yè)能夠快速與更多的供應離對接。根據平臺公示的供應商歷史數據,企業(yè)則能快速篩選出合適的供應商,并以電子招標、電子詢(xún)價(jià)等手段快速、準確地掌握市場(chǎng)信息,并拿到最合理的采購價(jià)格,從而提高采購效率,完成采購。

     

    4、驗收的及時(shí)準確,如何保證

     

    采購成本不僅存在于采購交易環(huán)節,還存在于采購驗收環(huán)節。事實(shí)上,很多采購成本的浪費都可以歸咎于驗收環(huán)節。如果物料質(zhì)量不符合采購需求,既會(huì )影響企業(yè)生產(chǎn)節奏,也可能導致次品率上升。

     

    然而,由于著(zhù)急用料或缺乏專(zhuān)業(yè)人員,很多企業(yè)不能按正常程序對物料進(jìn)行有效驗收,一旦不符合采購需求的物料入庫,就可能引發(fā)各種后續問(wèn)題及成本損耗。針對這一問(wèn)題,企業(yè)該如何有效解決?

     

    1、制訂完善的驗收流程

     

    在完善的驗收流程的指引下,即使相關(guān)人員缺乏足夠的專(zhuān)業(yè)性,也能夠在每一個(gè)程序中,確保驗收工作的準確性和合規性。圖33-4所示為具體的流程示意圖。

     

    (1)提前準備。物料到庫前天通知業(yè)務(wù)主管及倉庫保管安排驗收,并準備好驗收單、入庫單等材料及應付款。

     

    (2)訂單比對。物料到庫后,將供應商發(fā)貨清單與企業(yè)采購訂單進(jìn)行比對,確保物料品種、數量-致。

     

    (3)嚴格驗收。確定品種、數量一致后即可進(jìn)行驗收,在驗收過(guò)程中,如發(fā)現物料破損、錯發(fā)等情況,則要及時(shí)與主管及供應商聯(lián)系,清查原因并給出解決方案:退貨、拒收或要求供應商賠償。

     

    (4)簽字入庫。驗收完成后,按照到庫物料如實(shí)填寫(xiě)驗收單和入庫單,并由在場(chǎng)兩人以上簽字確認后方可入庫。驗收單可定為一式三份,-份交財務(wù)人員,份交倉管人員,一份由采購人員備存。

     

    (5)完成手續。在驗收入庫完畢后,在兩個(gè)工作內將相關(guān)單據交給財務(wù)人員,并辦清相關(guān)入庫手續。

     

    2、派遣采購人員駐廠(chǎng)

     

    在與供應商的長(cháng)期合作或重大采購項目中,為提高驗收質(zhì)量和效率,企業(yè)可派遣采購人員駐廠(chǎng),對供應商的供貨情況進(jìn)行嚴格監測。

     

    (1)物料加工過(guò)程中,派駐人員負責全程監督,檢查供應商的物料生產(chǎn)過(guò)程中是否存在不符合合同要求的情況,并及時(shí)匯報或重新送樣評估。

     

    (2)物料出廠(chǎng)過(guò)程中,派駐人員嚴格監測供應商出廠(chǎng)檢驗情況,按照既定標準對物料進(jìn)行抽檢:對不合格批次應拒收;合格批次方可出廠(chǎng),并附上驗收報告,企業(yè)接收貨物后則可直接辦理入庫。

     

    (3)供應商評估中,為了實(shí)現企業(yè)和供應商競爭力的共同提升,派駐的質(zhì)量工程師或檢驗員還需對供應商進(jìn)行全面、深入的了解:對供應商的優(yōu)勢予以肯定,并反饋給企業(yè)以向供應商學(xué)習;對供應商的不足則要對其提出改進(jìn)要求和建議,以協(xié)助供應商提升。

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