一. IPQC及其工作特點(diǎn)

什么是IPQC

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：IPQC就是制造過(guò)程品質(zhì)控制。IPQC一般指制程巡回檢查，是在產(chǎn)品制造過(guò)程中，使用巡回的方式定時(shí)檢查和確認過(guò)程參數、作業(yè)變更內容、使用的標準等是否符合要求，并記錄檢測狀態(tài)，加以必要的控制和督促。

巡回檢查：指定時(shí)按指定的項目實(shí)施輪流檢查。

制程：專(zhuān)指產(chǎn)品的制造過(guò)程。

1. 當機立斷處理制程異常

IPQC

2. 實(shí)事求是反饋不符合事項

IPQC應站在獨立公正的立場(chǎng)上，客觀(guān)地通報不符合事項：

獨立：即在工作過(guò)程中不受外界因素的干擾，獨立開(kāi)展工作。

公正：就是以制度為準繩，不偏不倚，實(shí)事求是。

客觀(guān)：就是眼見(jiàn)為實(shí)，論事必須有證據。

3. 徹底追蹤不良事項

對發(fā)生的問(wèn)題要窮追不舍，直到滿(mǎn)意解決為止。

IPQC作業(yè)要求

一看二動(dòng)三檢：“一看”為勤看；“二動(dòng)”為動(dòng)手檢，動(dòng)嘴說(shuō)；“三檢”為檢來(lái)料，檢工藝作業(yè)，檢產(chǎn)品。

二. 首檢及其注意點(diǎn)

1. 什么叫做首檢？

首檢是指在生產(chǎn)前針對首件(通常是3-5 pcs)進(jìn)行的檢驗，其目的是防止系統性風(fēng)險產(chǎn)生批量的不良(如工藝不良、設備或工裝不良、來(lái)料不良，及作業(yè)不良)。

2. 首檢的實(shí)施要點(diǎn)

生產(chǎn)前進(jìn)行的針對首件的檢驗。

特別針對依賴(lài)設備及工裝等易產(chǎn)生系統性風(fēng)險的工序，如流延等。

可能產(chǎn)生批量不良的工序，如自動(dòng)機等。

3. 首檢容易出現的問(wèn)題

只重視產(chǎn)品，不重視來(lái)料及工裝，工藝，結構及性能測試問(wèn)題。

作首檢合格卻未完成首檢程序，無(wú)首檢報告，導致出現問(wèn)題時(shí)無(wú)法追溯和分析原因。

首檢不合格未立即報告。

4. 首檢的風(fēng)險控制

在首檢后首批下線(xiàn)的50-100pcs產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和復檢。

對首檢異常和有關(guān)部門(mén)不配合要立即逐級上報，直到問(wèn)題得以解決。

在巡檢中發(fā)現問(wèn)題首先查首檢相關(guān)記錄和必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行復檢。

三. 巡檢及其注意點(diǎn)

1. 什么是巡檢？

巡檢是指在產(chǎn)品首檢合格后進(jìn)行定時(shí)的按指定的項目實(shí)施輪流檢查。

2. 巡檢實(shí)施要點(diǎn)

首檢必須合格，且程序完整。

巡檢的重點(diǎn)是：新的產(chǎn)品，新的設備及工裝，新的來(lái)料和有異常的來(lái)料(如經(jīng)評審的物料)，新的員工，及不穩定的過(guò)程中的變更，如生產(chǎn)中途修機，更換材料，變更工藝，換人，調試設備等。

3. 巡檢容易出現的問(wèn)題

異常未解決，上次異常未關(guān)閉，忘了確認改善效果，又進(jìn)行生產(chǎn)。對前次異常未解決的生產(chǎn)應拒絕其生產(chǎn)并立即報告。

異常未找到真正的原因，不良產(chǎn)生的源頭仍在產(chǎn)生不良品。

只注重產(chǎn)品的不良，不重視來(lái)料和工藝，設備工裝管理維護。

只注重巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉序的不良進(jìn)行監控。

只重視不良率，不重視不良分布。

只重視重點(diǎn)工序不重視一般工序。

對全檢工位監控及了解不足。

4. 巡檢的風(fēng)險控制

盯住“新”：新人、新機、新工藝、新產(chǎn)品、新物料。

對重點(diǎn)工位加大頻率從嚴控制，一般工位按正常頻率，一個(gè)也不能少。

對全檢工位作為重點(diǎn)監控，將全檢工位的問(wèn)題追溯到具體的作業(yè)崗位，從后面往前追查源頭，并加以控制是事半功倍的方法。

定時(shí)對轉序產(chǎn)品按抽樣計劃進(jìn)行抽檢，容易發(fā)現連全檢都沒(méi)能發(fā)現的問(wèn)題，是真正有效地交叉控制抽樣風(fēng)險的最好的辦法。

發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)通知下工序，以便下工序進(jìn)行協(xié)防，把關(guān)，對臨時(shí)變更也應及時(shí)知會(huì )下工序。

四. 品質(zhì)異常及其處理

1. 品質(zhì)異常的條件

不良率超過(guò)控制目標(根據產(chǎn)品及品質(zhì)的不同發(fā)展水平而定，由主管以上人員確定)。

在ISO體系中達到判異的條件。

實(shí)際報廢或損耗數較大，需要作出反應。

首檢不合格或經(jīng)調整后重新首檢后仍不合格。(首檢不合格后必須作出調整才可再次制作首件，未作任何機器，人員，作業(yè)，工藝的調整，再次首檢合格可能是假象，不能排除在量產(chǎn)中出現問(wèn)題，達不到首檢的目的)

2. 品質(zhì)異常管理容易出現的問(wèn)題

品檢人員容易忽略對工藝、來(lái)料、作業(yè)、設備的異常問(wèn)題的報告，只注重產(chǎn)品及不良率的異常。

只注重不良率不注重不良分布。

3. 品質(zhì)異常中IPQC的處理

要及時(shí)發(fā)現，早發(fā)現，報告要準確。

出具報告前要對5W2H要素查清查實(shí)。

和生產(chǎn)現場(chǎng)管理有效溝通，進(jìn)行停機或停產(chǎn)處理(按權限要求進(jìn)行)。

要跟蹤異常報告后的進(jìn)展和有效性，無(wú)效或重發(fā)時(shí)立刻報告或越級報告。

做好充分的準備，提供必要的數據支持，證明異常前后的數據及改善證明。

五、抽樣風(fēng)險怎么控制

由于產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)性和樣本抽取的偶然性，錯判是不可避免的，這種錯判的風(fēng)險，稱(chēng)為抽樣風(fēng)險。

抽樣風(fēng)險的控制：

對樣本數要盡可能的接近于批量數。

巡檢中，對樣本數(通常是20pcs/2小時(shí)/每工位)在無(wú)法判定時(shí)可做擴大樣本數或做多次抽樣及請組長(cháng)復檢。

針對不同的抽樣對象特征，采用合適的抽樣方法，及必要時(shí)采用兩種以上的抽樣方法，以起到自我復檢的作用。(特別適用于轉序等批量檢驗判定)

六、 品質(zhì)“三字經(jīng)”

1. 品質(zhì)管理“三不準”

不合格原材料不準投產(chǎn)，不合格半成品不準流入下工序，不合格產(chǎn)品不準出廠(chǎng)。

2. 生產(chǎn)現場(chǎng)管理“三工序”

復查上工序，檢查本工序，優(yōu)質(zhì)高效為下工序服務(wù)。

3. 質(zhì)量檢驗“三檢”

自檢、互檢，專(zhuān)檢。

4. 出了質(zhì)量事故要開(kāi)展“三分析”

分析事故產(chǎn)生的原因，分析事故的危害性，分析應采取的措施。

5. 出了質(zhì)量事故要開(kāi)展“三分析”并要堅持“三不放過(guò)”

原因不明不放過(guò)，責任不清不放過(guò)，措施不落實(shí)不放過(guò)。

6. 生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中應堅持“三按、一控”

按圖紙、按工藝、按標準，控制不良率。

7. 做好檢驗工作應當好“三員”

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量第一宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導員。

8. 檢驗員當好“三員”的同時(shí)要做到“三滿(mǎn)意”

服務(wù)的態(tài)度員工滿(mǎn)意，檢驗過(guò)的產(chǎn)品下工序滿(mǎn)意，出廠(chǎng)的產(chǎn)品用戶(hù)滿(mǎn)意。