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新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。近幾年,TPM設備管理在各國不斷崛起并發(fā)揚光大。下面一起來(lái)看看TPM設備管理在我國的運用情況。
TPM設備管理
一、我國TPM設備管理的運用歷程
TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實(shí)現的。后來(lái),日本工業(yè)維修協(xié)會(huì )干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。
1996年從韓國引進(jìn)TPM;
1997年岳華新領(lǐng)銜,并開(kāi)始在中國推行TPM(KTPM);
2001年岳華新創(chuàng )建“ChinaTPM”簡(jiǎn)稱(chēng)CTPM;
2002年KTPM與CTPM混合在海信、創(chuàng )維集團推廣
2005年李葆文教授創(chuàng )立“TnPM”。
二、TPM設備管理在我國的運用
在開(kāi)始應用TPM之前,應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。
實(shí)施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調員,由他負責培訓公司全體員工TPM知識,并通過(guò)教育和說(shuō)服工作,使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè),不是只需幾個(gè)月就能完成的事情,而是要在幾年甚至更長(cháng)時(shí)間內進(jìn)行的作業(yè)。
一旦TPM協(xié)調員認為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM能夠帶來(lái)利益,就可以認為第一批TPM的研究和行動(dòng)團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問(wèn)題部位有直接影響的人員組成,包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個(gè)人都是這一過(guò)程的中堅力量,應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個(gè)團隊成功地完成任務(wù)。通常這些團隊的領(lǐng)導一開(kāi)始應由TPM協(xié)調員擔當,直到團隊的其他成員對TPM過(guò)程完全熟悉為止。
行動(dòng)團隊的職責是對問(wèn)題進(jìn)行準確定位,細化并啟動(dòng)修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來(lái)說(shuō),發(fā)現問(wèn)題并啟動(dòng)解決方案一開(kāi)始可能并不容易,這需要一個(gè)過(guò)程。盡管在其他車(chē)間工作可能有機會(huì )了解到不同的工作方法,但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。
TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否,在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車(chē)間,以觀(guān)察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過(guò)程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)(稱(chēng)為水準基點(diǎn))的組成部分,是TPM過(guò)程最寶貴的成果之一。 在TPM中,鼓勵這些團隊從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始,并保存其工作過(guò)程的詳細記錄。這是因為團隊開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì )加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個(gè)TPM過(guò)程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過(guò)程,并有了一定的解決問(wèn)題的經(jīng)驗后,就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問(wèn)題。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等