新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：由TPM管理的角度來(lái)看，設備維修工作已不再是單單排除機械故障這么簡(jiǎn)單，而是通過(guò)對整個(gè)設備維修工作進(jìn)行行之有效的管理，進(jìn)而達到降低工廠(chǎng)運作成本，提高工廠(chǎng)生產(chǎn)率的目的。

TPM設備維修管理

一、TPM之設備維修的定義

設備在使用過(guò)程中，隨著(zhù)零、部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術(shù)狀態(tài)將逐漸劣化，以致設備的功能和精度難以滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量要求，甚至發(fā)生故障。設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為了恢復其功能和精度，采取更換或修復磨損、失效的零件（包括基準件），并對局部或整機檢查、調整的技術(shù)活動(dòng)，稱(chēng)為設備維修。

二、TPM之設備維修的的方式

設備修理方式也稱(chēng)設備維修方式，它具有設備維修策略的含義。

1、設備維修原則

選擇設備維修方式的一般原則是

（1）通過(guò)維修，消除設備修前存在的缺陷，恢復設備規定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命。

（2）力求維修費用與設備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為最小。

2、設備維修方式

現代工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式分為單件小批量生產(chǎn)、自動(dòng)化或半自動(dòng)化流水線(xiàn)大批量生產(chǎn)、流程生產(chǎn)等。對不同生產(chǎn)方式的企業(yè)，主要生產(chǎn)設備的停修對企業(yè)（車(chē)間）整體生產(chǎn)的影響差異較大。它是選擇設備維修方式應考慮的主要因素。企業(yè)對設備可以采用不同維修方式。

（1）預防維修

為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的修理活動(dòng)，稱(chēng)為設備的預防維修。

（2）事后維修方式

事后維修也稱(chēng)故障維修。它是指設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用所進(jìn)行的非計劃性維修稱(chēng)為事后維修。

生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對有些故障停機后再維修而不會(huì )給生產(chǎn)造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。例如對結構簡(jiǎn)單、利用率低、維修技術(shù)不復雜和能及時(shí)獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會(huì )影響生產(chǎn)任務(wù)的設備，就可以采用事后維修方式。

（3）選擇設備維修方式

對在用設備的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據企業(yè)的生產(chǎn)方式、設備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過(guò)日常和定期檢查、狀態(tài)監測和故障診斷等手段切實(shí)掌握設備的技術(shù)狀態(tài)。根據產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的要求和針對設備技術(shù)狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類(lèi)別，編制設備預防性維修計劃。修前應充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時(shí)間，適時(shí)地進(jìn)行維修。維修中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現代管理方法，以保證維修質(zhì)量，縮短停歇時(shí)間和降低維修費用。

三、TPM之設備維修的類(lèi)別

維修類(lèi)別是根據維修內容和技術(shù)要求以及工作量的大小，對設備維修工作的劃分預防修理分為大修、項修和小修三類(lèi)。

1、大修

設備的大修是工作量最大的計劃維修。大修時(shí)，對設備的全部或大部分部件解體；修復基準件，更換或修復全部不合格的零件；修復和調整設備的電氣及液、氣動(dòng)系統；修復設備的附件以及翻新外觀(guān)等；達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定功能和精度。

2、項修

項修是項目維修的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是根據設備的實(shí)際情況，對狀態(tài)劣化已難以達到生產(chǎn)工藝要求的部件進(jìn)行針對性維修。項修時(shí)，一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時(shí)對基準件進(jìn)行局部維修和調整精度，從而恢復所修部分的精度和性能。項修的工作量視實(shí)際情況而定。項修具有安排靈活，針對性強，停機時(shí)間短，維修費用低，能及時(shí)配合生產(chǎn)需要，避免過(guò)剩維修等特點(diǎn)。對于大型設備，組合機床，流水線(xiàn)或單一關(guān)鍵設備，可根據日常檢查、監測中發(fā)現的問(wèn)題，利用生產(chǎn)間隙時(shí)間（節假）安排項修，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3、小修

設備小修是工作量最小的計劃維修。對于實(shí)行狀態(tài)監測維修的設備，小修的內容是針對日常點(diǎn)檢、定期檢查和狀態(tài)監測診斷發(fā)現的問(wèn)題，拆卸有關(guān)部件、進(jìn)行檢查、調整、更換或修復失效的零件，以恢復設備的正常功能。對于實(shí)行定期維修的設備，小修的主要內容是根據掌握的磨損規律，更換或修復在維修間隔期內即將失效的零件，以保證設備的正常功能。

四、TPM之設備維修人員培訓

1、設備維修人員應具備的素養

原則上，設備維修人員應具備以下的素養：

（1）適應性。

可以適應未來(lái)多元、多變的制造業(yè)，所以設備維修人員應要有能力了解這些多元、多變的生產(chǎn)設備。

（2）靈活性。

設備維修人員若具備靈活的素養，就不至于在制造業(yè)變遷的時(shí)候，手足無(wú)措，無(wú)法適應而招致淘汰。

（3）創(chuàng )造性。

科技文明的進(jìn)步，顯然是來(lái)自于人類(lèi)的研究開(kāi)發(fā)的能力，然而這種研究開(kāi)發(fā)的能力卻需要有發(fā)揮的機會(huì )，如果沒(méi)有誘導反而扼殺了其創(chuàng )造潛力，這就是培訓的一大敗筆。要使維修工作技能的養成，就得促使生產(chǎn)設備的維修與改進(jìn)，跟得上市場(chǎng)變化需求。

2、設備維修人員培訓要點(diǎn)

設備維修的效率化，即以設備的可靠性、維修的系統化、維修者的技術(shù)、成本的最適當平衡為目的。由于維修的業(yè)務(wù)和個(gè)人的資質(zhì)及能力有相當大的關(guān)系，因此維修者的知識與技術(shù)是維修業(yè)務(wù)的基本。具體要點(diǎn)如下：

（1）今日的維修工程，了解程序知識變得越來(lái)越重要。

個(gè)新進(jìn)維修人員應得到一套企業(yè)制程的訓練教程。

（2）培訓輔助工具，特別是電腦，已經(jīng)替代了傳統的培訓方法。所以，受訓人員要熟悉電腦的操作。

（3）企業(yè)的政策與規章。

（4）安全、環(huán)保的規章與執行。

（5）基本維護工程原理，比如機械元件、材料、量測與控制、電氣設備、儀電控制、電腦等。

（6）基本手藝，手工具和機械技藝等。

3、設備培訓種類(lèi)

（1）場(chǎng)內訓練OJT（On the Job Training）：基本上這種教育或訓練以不離開(kāi)現場(chǎng)為原則。著(zhù)重在技術(shù)方面以對電氣、儀表、程控電腦生產(chǎn)制程控制（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為程控）為最重要，因為這類(lèi)設備不比機械設備，它們的變化太快，技術(shù)需求稍不留意就有趕不上的感覺(jué)。并且電氣、儀表、程控幾乎全都進(jìn)入了電子化時(shí)代，更重要還牽涉到軟體程式，各個(gè)制造廠(chǎng)家設計理念也不盡相同，因此OJT在現場(chǎng)來(lái)訓練、教育，較易獲得技術(shù)成效。

使設備操作人員了解設備運轉的原理、設備的規范、性能，重要的是教導他們如何正確地操作設備。

（2）場(chǎng)外訓練OFF JT（Off the Job Training）：Off JT的重點(diǎn)，首先在基礎專(zhuān)業(yè)知識的教育，其次為技術(shù)的養成。但是這種訓練多屬于教室訓練（Classroom Training），而不論是機械、電氣、儀表、程控，甚至土木維護人員都非常重要。此外在管理階層的維護人員訓練，就不是完全著(zhù)重在技術(shù)或專(zhuān)業(yè)知識的訓練課程了，更要偏重在管理方面的訓練如統御、領(lǐng)導等。除此之外，尚有將維護人員派往設備供應商的制造工廠(chǎng)內的訓練，則應該在新裝機器導入的時(shí)期就要派遣，這種訓練多集中于專(zhuān)業(yè)技術(shù)。至于是設備供應商派技術(shù)工程師到工廠(chǎng)來(lái)做工程技術(shù)指導時(shí)，則是安排0JT方式的訓練，比教室訓練更佳。