新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：豐田生產(chǎn)方式作為當下最佳的企業(yè)管理模式，其兩大支柱分別是自?xún)P化和準時(shí)化，自?xún)P化包含了設備的自動(dòng)化和人的自主化。設備維修保養是實(shí)現設備自動(dòng)化的關(guān)鍵環(huán)節，不可忽略。

TPM設備維修保養

一、設備維修保養的基本含義

設備的維修保養是設備在使用的過(guò)程中自身運動(dòng)的客觀(guān)要求。由于設備的運動(dòng)、磨損、內部應力等物理、化學(xué)變化過(guò)程，必然會(huì )發(fā)生技術(shù)狀況的不斷變化，以及一些不可避免的不正?，F象。因此，做好TPM設備維修保養工作，及時(shí)地檢查處理本身的各種問(wèn)題，改善設備的運轉狀況是做好企業(yè)設備管理的關(guān)鍵。

利用豐田生產(chǎn)方式的自動(dòng)化，在設備發(fā)生故障時(shí)，感知到異常狀況的設備會(huì )通過(guò)指示燈等警報裝置發(fā)出警報，然后根據現場(chǎng)判斷停止生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)。因為生產(chǎn)停止，所以必須立即去處理異常情況。

此時(shí)，如果請求外部解決問(wèn)題就會(huì )花費時(shí)間和費用，并且不能迅速采取措施解決問(wèn)題。豐田在工廠(chǎng)內進(jìn)行了培訓，自己就能夠解決異常狀況;并且建立了即使設備發(fā)生故障，也能在短時(shí)間內恢復原狀的體制。

但是，如果設備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止，生產(chǎn)就不能順利進(jìn)行。要實(shí)現自動(dòng)化，就需要生產(chǎn)線(xiàn)停止使用效率很低的設備。因此，做好TPM設備維修保養非常重要。

所謂維修保養（maintenance），是指為了維持設備性能活動(dòng)，如對機械的檢查、加油、保養、調整等。在設備維修保養中，包含自主保養、事后保養、預防保養、改良保養等。

TPM設備維修保養一般都由設備維修負責人來(lái)實(shí)施。在設備發(fā)生故障之前，都會(huì )發(fā)出異常的聲音和振動(dòng)等。要培訓平常與機械設備接觸的作業(yè)人員，善于抓住這些跡象，基于“自己的機械設備自己來(lái)維護”這一想法，對機械設備進(jìn)行清掃、加油、日常檢查等自主保養，這對于成功實(shí)施自動(dòng)化是非常重要的。

設備維修保養的重要性在許多企業(yè)都被認可，已經(jīng)發(fā)展成了TPM（全員參加的設備維護活動(dòng)）。

二、設備維修保養的種類(lèi)

1、事后保養

（1）指設備發(fā)生故障后進(jìn)行修理；

（2）設備發(fā)生故障后，修理時(shí)間過(guò)長(cháng)，其間的生產(chǎn)效率就會(huì )降低；

（3）在故障發(fā)生前后的產(chǎn)品質(zhì)量低下，有時(shí)會(huì )造成交貨期遲延。

2、預防保養

（1）指設備發(fā)生故障前，早期發(fā)現異常狀況進(jìn)行修理；

（2）包含日常檢查和定期維護等，有望進(jìn)行自主保養和改善。

3、改良保養

（1）發(fā)生了故障時(shí)進(jìn)行改善，以免再次發(fā)生故障，或對設備進(jìn)行改良使保養和修理變得簡(jiǎn)單。

（2）需要建立起在設備發(fā)生故障時(shí)作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。

4、事前預防

（1）在計劃購入新設備的時(shí)候，要考慮故障少、持久耐用、容易保養的設備；

（2）需要建立起在設備發(fā)生故障時(shí)，作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達給設計人員的體制。

5、TPM（全員參加的設備維護活動(dòng)）

注：TPM即total productive maintenance。

（1）要想改善人員和設備的體制，就要改善企業(yè)體制；

（2）以前設備發(fā)生故障的時(shí)候都是交給設備維修人員修理，但是現在要建立起“自己的設備自己來(lái)維護”這樣一種觀(guān)念；

（3）當然，操作設備的人（operator）也必須掌握設備保養的技術(shù)；

（4）擁有“設備是自己的設備”這一意識，包含對設備進(jìn)行自主養、5S管理、微小改善等維護保養；

（5）因為把設備維護的活動(dòng)擴展到了作業(yè)人員，所以也可以叫做“人員體制改善”。