新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理是目前世界上最先進(jìn)、成熟的設備管理方法。開(kāi)展TPM管理能夠提高設備的綜合利用率，符合設備現代化管理需求，鍛鑄行業(yè)理應予以持續推廣。

TPM管理

鍛鑄行業(yè)在推行TPM管理時(shí)，應該注意以下的幾個(gè)方面：

一、明確鍛鑄行業(yè)的設備狀況及使用情況

鍛鑄事業(yè)部的設備，大部分是在高溫、粉塵、震動(dòng)等惡劣環(huán)境中工作，環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣，缺乏必要及時(shí)的維護保養，設備超負荷運作，或帶病作業(yè)，造成設備故障頻繁發(fā)生。這樣的設備狀況已嚴重制約企業(yè)健康、穩定發(fā)展，但企業(yè)可以通過(guò)推行設備TPM管理來(lái)改善這些設備狀況。

二、熟悉適應鍛鑄事業(yè)部設備TPM管理的相關(guān)內容

追求設備有形資產(chǎn)的壽命周期費用最經(jīng)濟，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是要徹底消除企業(yè)中設備的損失和浪費，依靠提高生產(chǎn)率來(lái)降低成本，最終產(chǎn)生效益。要實(shí)現TPM的目標，必須依靠提高人和設備的素質(zhì)來(lái)進(jìn)一步完善企業(yè)的素質(zhì)。

1、TPM的含義與特點(diǎn)

全員生產(chǎn)維修（TPM，Total Productive Maintenance）被認為是結合日本具體情況的日本式設備工程學(xué)，其定義和特點(diǎn)經(jīng)過(guò)不斷完善為：以達到設備綜合效率最高為目標；確立以設備一生為對象的全系統的生產(chǎn)維修；涉及設備的計劃部門(mén)、使用部門(mén)、維修部門(mén)等所有部門(mén)；從領(lǐng)導者到生產(chǎn)第一線(xiàn)職工全體參加；通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

2、設備TPM管理的核心

TPM管理推進(jìn)的核心內容是建立自主維修體系，自主維修體系是以生產(chǎn)現場(chǎng)操作人員為主，主要靠員工的自主管理；如日常管理業(yè)務(wù)（清掃、注油、緊固、點(diǎn)檢等）由操作人員負責，設備檢查診斷修理由專(zhuān)業(yè)維修人員負責。

TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來(lái)，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來(lái)提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

三、建立適合鍛鑄事業(yè)部設備狀況、具有TPM理念的自主維修體制

鍛鑄事業(yè)部設備配置新舊不一、能力長(cháng)短不齊，設備管理體制的陳舊已東縛著(zhù)企業(yè)的進(jìn)步，為了獲得更高的設備綜合效率和經(jīng)濟性，持續，挖掘設備潛能。因此，鍛鑄事業(yè)部需建立自主維修體制，全面推行TPM思想指導下的點(diǎn)檢定保小修制，才能為生產(chǎn)、指標和效益的持續提高提供支撐。

1、完善自主維修的體制和機制

TPM管理體系就是由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動(dòng)、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機整體。

一方面根據體系認證中對設備管理的要求，完善設備管理制度、健全設備管理組織、明確設備管理職能、優(yōu)化設備管理程序，形成制度嚴密、責任落實(shí)、各負其責、層層把關(guān)的設備管理新局面，使設備在使用過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)，以體系的運作來(lái)夯實(shí)設備的基礎管理工作。

另一方面我們可以選擇點(diǎn)檢定保小修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣就能夠在較短的時(shí)間內使推進(jìn)工作取得明顯的效果。我們建立了公司、事業(yè)部、車(chē)間、班組四個(gè)層次的推進(jìn)組織，其關(guān)鍵是落實(shí)各個(gè)層次以至每一個(gè)員工在TPM活動(dòng)體系中的職能。作為事業(yè)部級的日常管理機構，其基本職能是：制訂TPM目標計劃，確定推進(jìn)方法和方案；策劃、主導整體推進(jìn)活動(dòng)及各項活動(dòng)任務(wù)的部署；制訂培訓計劃，組織實(shí)施員工教育培訓；制訂考核評價(jià)標準，并主持評審；協(xié)調處理各種與推進(jìn)活動(dòng)相關(guān)的其它事項。

2、完善現場(chǎng)管理5S活動(dòng)、實(shí)施可視化與定置管理，建立點(diǎn)檢、定保小修機制。

（1）5S是TPM的基礎，它是一個(gè)企業(yè)推行設備TPM管理的切入點(diǎn)。5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個(gè)項目。所用方法有：定點(diǎn)照相；紅牌作戰；看板作戰；顏色管理。完善現場(chǎng)管理5S活動(dòng)、可視化與定置管理，才能改善設備工作環(huán)境、規范設備現場(chǎng)的日常維護、為有效開(kāi)展點(diǎn)檢定保小修制打下良好基礎。

（2）設備管理的基礎源于點(diǎn)檢，點(diǎn)檢是預防維修的基礎，是設備現代化管理體制的核心。設備巡檢是按設備的部位、內容進(jìn)行的粗略巡視，隨時(shí)“觀(guān)察”系統的正常運行狀態(tài)。

做到分工明確、協(xié)作密切、責任落實(shí)、作業(yè)標準化，使點(diǎn)巡檢切實(shí)起到預防預報的作用。

為了指導設備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格——設備點(diǎn)檢卡，作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據。設備日常點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔。

（3）定保小修工作的實(shí)施。計劃保養活動(dòng)要求在設備運轉之前做好預防和保養計劃。通過(guò)這樣的計劃保養活動(dòng)，能夠在設備發(fā)生故障前排除隱患。定保小修是在全員維修思想的指導下，按照定人、定點(diǎn)、定量、定方法、定周期、定檢查記錄的方法對設備實(shí)施全面管理。通過(guò)不斷的閉環(huán)管理（PDCA循環(huán)）使設備得到持續改進(jìn)。

根據不同類(lèi)設備，做好維修前的準備工作。TPM維修人員應按檢修作業(yè)標準和流程實(shí)施標準化作業(yè)。檢修實(shí)施進(jìn)度符合預定計劃時(shí)間安排，并跟蹤管理檢修的進(jìn)度。定保小修項目應從檢修周期確定、解體檢查、實(shí)施檢修和檢修的效果記錄到分析總結該項目現行標準的執行情況，實(shí)行全過(guò)程管理。