新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理在中國制造業(yè)中很受歡迎，但是在企業(yè)推行往往就是一陣風(fēng)，推行的時(shí)候搞得熱火朝天，一段時(shí)間后就沉寂了，失敗的原因有很多，但大多數是因為基礎沒(méi)打好，員工思想沒(méi)轉變……那么我們在推行時(shí)應注意些什么呢？

TPM設備管理

企業(yè)在推行TPM管理，需要注意以下幾點(diǎn)：

第一，推行TPM設備管理需打好培訓基礎

TPM需要大量的培訓，在前期開(kāi)始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S管理、七大浪費、QCC、QC七大手法外，還有MTBF、MTTR分析、PM分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、工序分析、設備原理等等，這些基本功的培訓，就需要企業(yè)高層引起足夠的重視，否則難以達到基本功的效果。

第二，徹底實(shí)施設備的5S管理

有一個(gè)有名的法則，叫海因里希法則，又稱(chēng)“海因里希安全法則”或“海因里希事故法則”，是美國著(zhù)名安全工程師海因里希提出的300∶29∶1法則。這個(gè)法則意思是說(shuō)，當一個(gè)企業(yè)有300個(gè)隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當中，必然包含有一起重傷、死亡或重大事故。

這個(gè)法則，對于設備故障來(lái)說(shuō)，就是要讓我們意識到設備的重大故障其實(shí)是有很多日常工作中所忽視的微笑缺陷所導致，要解決這些微笑缺陷，就必須實(shí)施設備5S管理。

第三，管理好TPM設備管理日常的保養效率

很多企業(yè)，對設備管理的維護保養效率基本處于沒(méi)有管理的狀態(tài)，他們通常只是給定一個(gè)總保養時(shí)間就算管理了。例如我們經(jīng)常一些企業(yè)的什么周保4小時(shí)，月保8小時(shí)；或者一級保養幾小時(shí)、二級保養幾小時(shí)、三級保養幾小時(shí)等等。但這僅僅是一個(gè)很粗略的設備管理。

要管理好日常的保養效率，包括自主保養和計劃保養，都需要認真做好保養作業(yè)指導書(shū)的管理。一方面，需要有明確的文件說(shuō)明例性保養作業(yè)的步驟和要點(diǎn)。這些步驟需要盡可能詳細。例如在波音的工廠(chǎng)，日常保養設備時(shí)周?chē)男凶呗肪€(xiàn)都做了明確的標識；另一方面，需要明確每一個(gè)步驟的時(shí)間，這一點(diǎn)對絕大多數的企業(yè)來(lái)說(shuō)，是很難做到的，因為這需要企業(yè)具備相當深厚的管理基礎。在明確了保養的步驟、順序和時(shí)間后，對每一次的保養作業(yè)，都需要記錄實(shí)際的保養開(kāi)始時(shí)間、結束時(shí)間，以便日后做統計分析和管理設備管理效率。

第四，大力鼓勵TPM設備的個(gè)別改善

個(gè)別改善，也可以理解為消除設備重大、緊急的問(wèn)題，是需要像QCC活動(dòng)一樣，由一個(gè)小組來(lái)共同解決一些設備上的突出問(wèn)題。其開(kāi)展形式和QC活動(dòng)差不多，需要全體公司的員工都積極參與進(jìn)來(lái)。

TPM的核心結果是企業(yè)推行設備管理的過(guò)程中促使人才技能的提升，這也是TPM在獲取最佳的設備效能比之外的另一重要結果，只有人才技能得到了提升，才能最終在維持企業(yè)管理水平的基礎上發(fā)展與提升企業(yè)管理，才能形成自上而下重視設備的有效機制，使其發(fā)揮最大能效，提高企業(yè)核心競爭力。