你知道TPM設備管理的定義嗎？新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述：TPM管理的八大支柱以及兩大基石都已經(jīng)能夠明確TPM管理設計企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線(xiàn)建設、以及品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設備保全等各個(gè)方面。TPM管理著(zhù)眼的不是企業(yè)外部管理，它所著(zhù)眼的是顧客所看不到的企業(yè)內部的組織能力，實(shí)際也就是生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)力。

TPM管理咨詢(xún)

TPM設備管理定義：

根據日本工程師學(xué)會(huì )的說(shuō)法，tpm管理有以下定義：

（1）目標是實(shí)現最高的設備綜合效率。

（2）建立以設備壽命為目標的全系統預防性維護。

（3）設備規劃、使用、維護等各部門(mén)必須參與。

（4）從企業(yè)高層到一線(xiàn)員工，全員參與。

（5）實(shí)施動(dòng)力管理，即通過(guò)開(kāi)展集體自治活動(dòng)促進(jìn)生產(chǎn)維護。

TPM設備管理的內容：

在中島清一的書(shū)中，TPM包括以下五個(gè)要素：

（1）TPM致力于設備整體效率最大化的目標；

（2）TPM在設備的整個(gè)生命周期內建立了完善的預防性維護體系；

（3）TPM由各部門(mén)（包括工程部、運維部）共同實(shí)施；

（4）TPM涉及每一位員工，從高層管理人員到現場(chǎng)工作人員；

（5）TPM由動(dòng)機管理驅動(dòng)，即通過(guò)自主的團體活動(dòng)。

TPM設備管理的主要目標

“全效率”是限制和減少六種損失：

（1）設備停機損失。

（2）設置和調整停機損失。

（3）怠速、空轉和短期停機損失。

（4）速度降低。

（5）殘料、二次、廢品損耗、廢品損耗。

（6）良率損失。

有了這三個(gè)“全”字，生產(chǎn)維護執行得更徹底，生產(chǎn)維護tpm的目標更有保障。這也是日本生產(chǎn)維修的獨特之處？隨著(zhù)tpm的不斷發(fā)展，日本將這種自上而下、全系統的設備管理系統的目標提升到了一個(gè)更高的層次，并提出：“停機為零！零浪費！事故為零！”的目標的斗爭，促進(jìn)行業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。

你知道TPM設備管理的定義嗎？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機構的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。