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精益TPM項目輔導以設備巡檢保養落地實(shí)施,逐步過(guò)渡自主運營(yíng)為重點(diǎn),同時(shí)開(kāi)展OPL單點(diǎn)課程的編制、員工技能測評及全員TPM線(xiàn)上測試、持續開(kāi)展設備專(zhuān)項改善以及《標準作業(yè)》的專(zhuān)項培訓等工作,期間隆重召開(kāi)了階段總結會(huì )。
近期,山西某化工新材料公司精益TPM管理項目月度暨階段總結會(huì )在公司二樓會(huì )議室召開(kāi),并取得了圓滿(mǎn)成功。精益TPM領(lǐng)導組、各團隊、推進(jìn)辦全體成員50余人到會(huì )。
首先是推進(jìn)辦分別就設備巡檢與維護保養、設備專(zhuān)項改善、OPL單點(diǎn)教育、員工技能評測等主要內容進(jìn)行了總結匯報。
成功伴著(zhù)艱辛,喜悅伴著(zhù)淚水,精益TPM管理項目經(jīng)過(guò)公司全員不斷努力,成績(jì)是有目共睹,這一系列成績(jì)都是大家用辛勤的汗水換來(lái)的,是大家齊心協(xié)力、精益求精、共同努力的結果。
電儀、化產(chǎn)及運焦車(chē)間分別就優(yōu)秀設備專(zhuān)項改善案例進(jìn)行了分享,各車(chē)間對該階段TPM設備改善數據進(jìn)行綜合統計,各車(chē)間累計提升生產(chǎn)效率達1萬(wàn)6228個(gè)小時(shí),累計效益達181.9萬(wàn)元。
設備電儀處首次分別就設備管理痕跡進(jìn)行了總結分析,通過(guò)數據的分析與環(huán)比對照,故障缺陷原因的分類(lèi)統計分析,為下一步設備關(guān)注的重點(diǎn)和管理的核心提供了重要的決策支撐,為設備管理上一個(gè)臺階夯實(shí)了基礎。
會(huì )議對該階段涌現出來(lái)的先進(jìn)團隊進(jìn)行表彰,更好地激勵廣大員工激情干事、勇當示范,樹(shù)立典型。
顧問(wèn)老師以精益TPM管理項目逐步過(guò)渡到自主運營(yíng)為重點(diǎn),再次對設備現代科學(xué)管理思路、TPM推進(jìn)步驟進(jìn)行了回顧和闡述,并就自主運營(yíng)過(guò)程中推進(jìn)原則及注意事項分別進(jìn)行了分享。企業(yè)精益TPM逐漸形成全員參與、高效執行的企業(yè)精益文化,這也將成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵、市場(chǎng)取勝的利器。
最后鄭總發(fā)表主題為“2023為T(mén)PM夯實(shí)基礎、2024專(zhuān)業(yè)化推進(jìn)TPM“的講話(huà),首先是對項目取得的成績(jì)給予了肯定,同時(shí)提出了對來(lái)之不易的成果繼續保持和深化,對精益TPM自主運營(yíng)提出了具體的要求和部署。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等