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車(chē)間6S現場(chǎng)管理方法與技巧
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-05-18 瀏覽次數:

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司寄語(yǔ):6S現場(chǎng)管理由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái),是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6S現場(chǎng)管理的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S現場(chǎng)生產(chǎn)管理工作落實(shí),能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

     

    6S現場(chǎng)管理方法與技巧

     

    6S現場(chǎng)管理方法與技巧

     

    整 理SEIRI

     

    將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的,除了有必要的留下來(lái),其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場(chǎng)所。

     

    整 頓SEITON

     

    把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。目的:工作場(chǎng)所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過(guò)多的積壓物品。

     

    清 掃SEISO

     

    將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

     

    清 潔SEIKETSU

     

    維持上面3S成果。

     

    素 養SHITSUKE

     

    每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動(dòng)的精神(也稱(chēng)習慣性)。目的:培養有好習慣,遵守規則的生產(chǎn)管理員工,營(yíng)造團員精神。

     

    安 全SECURITY

     

    重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境,所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。

     

    因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭,因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S現場(chǎng)管理”。

     

    6S現場(chǎng)管理的關(guān)系

     

    彼此關(guān)聯(lián),

     

    整理、整頓、清掃是具體內容;

     

    清潔是制度化、規范化;

     

    清掃指保持3S水平,

     

    素養是養成習慣,遵守紀律、規則、嚴謹認真;

     

    安全是基礎,尊重生命,杜絕違章。

     

    整理:區分要與不要,現場(chǎng)只適量留要的,不要的清理掉,節約空間;

     

    整頓:對要的東西進(jìn)行依規定定位,盡量擺放整齊,并準確標識,節約時(shí)間;

     

    清掃:對工作場(chǎng)所臟污清除,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場(chǎng)所干凈,對設備點(diǎn)檢,保養保證品質(zhì)、效率的技術(shù);

     

    清潔:將3S的工作標準化、制度化,并保持成果,持之以恒;

     

    素養:人人養成依規定行事的好習慣,追求的最高境界。

     

    安全:嚴禁違章,尊重生命。

     

    6S現場(chǎng)管理的實(shí)施原則

     

    (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

     

    (2)持之性:人性化,全球遵守與保持;

     

    (3)美觀(guān):作產(chǎn)品——作文化——征服客戶(hù)群。管理理念適應現場(chǎng)場(chǎng)景,展示讓人舒服、感動(dòng)。

     

    6S現場(chǎng)管理精髓

     

    (1)全員參與:董事長(cháng)——一線(xiàn)員工,所有部門(mén):生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤;

     

    (2)全過(guò)程:全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

     

    人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

     

    (3)全效率:綜合效率,挑戰工作極限。

     

    只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)。

     

    執行6S現場(chǎng)管理的好處

     

    (1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境,吸引客戶(hù),增強信心;

     

    (2)減少浪費:人員門(mén)口的展品區、時(shí)間取分子篩、場(chǎng)地雜物亂放,其他東西無(wú)處放。

     

    (3)提高效率:良好環(huán)境,心情,擺放有序,省時(shí)省力,減少搬運作業(yè)。

     

    (4)質(zhì)量保證:做事認真嚴謹,杜絕馬虎,品質(zhì)可靠。

     

    (5)安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認真負責,事故少。

     

    (6)提高設備壽命:清掃、點(diǎn)檢、保養、維護;

     

    (7)降低成本:減少跑冒滴漏,減少來(lái)回搬運;

     

    (8)交期準:一目了然,異?,F象明顯化,及時(shí)調整作業(yè)。

     

    6S現場(chǎng)管理推行步驟

     

    (1)決策——誓師大會(huì );

     

    (2)組織——文件“學(xué)習”、推委會(huì )、推行辦、推行小組成立,各級部門(mén)周三下班前各小組名單報推行辦。

     

    (3)制訂方針、目標——6S現場(chǎng)管理方針是規范現場(chǎng)現物,提高全員素質(zhì),需作標識牌,在車(chē)間懸掛;

     

    “6S現場(chǎng)管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái),是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法,被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。

     

    1.整理(SEIRI)——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的,除了有必要的留下來(lái),其他的都消除掉。

     

    目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場(chǎng)所。

     

    2.整頓(SEITON)——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。

     

    目的:工作場(chǎng)所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過(guò)多的積壓物品。

     

    3.清掃(SEISO)——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

     

    目的:穩定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

     

    4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

     

    5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣。

     

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