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6S管理如何維護設備
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-02-26 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理是對現場(chǎng)的人、機、料、法、環(huán)進(jìn)行有效結合,從而優(yōu)化環(huán)境、提高工作效率、提升員工素質(zhì)的一種方法。這其中的“機”,主要指現場(chǎng)的各種設備。那么,6S管理是怎樣對設備進(jìn)行管理的呢?

     

    6S管理維護現場(chǎng)設備

     

    6S管理維護現場(chǎng)設備

     

    在6S管理中,維護設備要從規范設備工作環(huán)境,預防和消除“6源”,規范設備現場(chǎng)的日常維護,建立健全規范的設備管理制度,提高職工素質(zhì),以及建立考核體制方面開(kāi)展工作。

     

    一、6S管理規范設備工作環(huán)境

     

    根據設備特點(diǎn)和使用要求,建立和配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施,滿(mǎn)足對溫度、潔凈度等的要求,整理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件,認真區分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過(guò)果斷的處理將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位,按照使用頻率和可視化準則,合理布置擺放,做到規范化、色彩標記化、和定置化。

     

    二、6S管理查找設備的“6源”

     

    1、查污染源

     

    指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過(guò)源頭控制,采取防擴措施等辦法加以解決。

     

    2、查清掃困難源

     

    指設備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒(méi)人工作部位、設備內部深層無(wú)法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無(wú)法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區域,如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過(guò)控制源頭(采取措施,使其不被污染),另外是設計開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的清掃工具。

     

    3、查危險源

     

    危險源是指和設備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續化方向發(fā)展,一旦出了事故,可能給企業(yè)乃至社會(huì )帶來(lái)危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”,必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭,設備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規定,設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備,如輸變電設備、壓力窗口等設備,要嚴格按照國家的有關(guān)規定和技術(shù)標準,由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

     

    4、查浪費源

     

    指和設備相關(guān)的各種能源浪費。第一類(lèi)浪費是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄潛心也可污染環(huán)境);第二類(lèi)是“開(kāi)關(guān)”方面的浪費,如人走燈還亮,機器空運轉,冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作,要通過(guò)開(kāi)關(guān)處提示,以及員工養成良好習慣。

     

    5、查故障源

     

    指設備自身故障。要通過(guò)日常的統計分析,逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規律,制定相應的措施以延長(cháng)設備正常運轉時(shí)間。如因潤滑不良造成故障,采取加強改造潤滑系統;因溫度高、散熱差引起的故障,通過(guò)加強冷風(fēng)機或冷卻水來(lái)實(shí)現等。

     

    6、查缺陷源

     

    指現有設備不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節,并通過(guò)對現有的設備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現。

     

    通過(guò)對查出的“6源”分門(mén)別類(lèi)采取相應的措施,實(shí)現消除、降低和預防“6源”。

     

    三、6S管理規范設備現場(chǎng)的日常維護

     

    1、在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護,及時(shí)發(fā)現設備存在問(wèn)題,以采取相應的措施,使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài),必須有一套和設備實(shí)際情況相適應的工作規范。

     

    在編制日常工作規范時(shí),要組織技術(shù)骨干,包括設備部門(mén)、車(chē)間、維護組、一線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機臺、生產(chǎn)線(xiàn)、典型管理過(guò)程進(jìn)行攻關(guān),調查研究、摸清規律、進(jìn)行試驗,通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項、選時(shí)、選標、選班、選路”,制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養和潤滑規范,確定工作流程,制定出科學(xué)合理的規范。如果在保養檢查中發(fā)現異常,操作人員自己不能處理時(shí),要通過(guò)一定的反饋途徑,將保養中發(fā)現的故障隱患及時(shí)報告到下一環(huán)節,直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過(guò)程,最終達到臺臺設備有規范,各個(gè)環(huán)節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化,最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

     

    設備現場(chǎng)工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著(zhù)密切關(guān)系。因此,在6S管理工作中,除做到設備現場(chǎng)管理規范化外,還要做到設備維修規范化,設備前期管理規范化,設備備件管理規范化,設備技術(shù)改造規范化和設備專(zhuān)業(yè)管理規范化。努力做到像ISO標準化控制文件一樣,使設備一生管理的全過(guò)程中,各個(gè)環(huán)節的行為規范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個(gè)環(huán)節有章可循,有“法”可依,有“工藝”可執行。消除“做事隨意,沒(méi)有規矩;有了規矩,弄虛作假,不守規矩;以及遵守規矩,卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個(gè)工作方式,一個(gè)領(lǐng)導一個(gè)思想”的情況,導致在人員調整后設備管理水平出現波動(dòng)的情況。

     

    四、6S管理提高職工素質(zhì)

     

    除規范設備日常工作外,要做好設備管理工作,還要從思想和技術(shù)培訓上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作,不管維修;維修工只管維修,不管操作”的習慣;操作工要主動(dòng)打掃設備衛生和參加設備排故,把設備的點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái),實(shí)現清掃的同時(shí),積極對設備進(jìn)行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。進(jìn)行人員培訓,特種設備由國家由資質(zhì)的勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行培訓。使每個(gè)設備操作者真正達到“三好四會(huì )”。

     

    五、6S管理對設備維護工作進(jìn)行量化考核和持續改進(jìn)

     

    要保證在6S管理中,實(shí)現提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境,設備管理各項工作有效開(kāi)展,要靠組織管理、規章制度,以及持續有效的檢查、評估考核來(lái)保證,并要將開(kāi)展6S管理前后產(chǎn)生的效益對比統計出來(lái),并制定各個(gè)階段更高的目標,做到持續改進(jìn)。要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益,真正調動(dòng)干部職工的積極性,變“要我開(kāi)展6S管理,為我要開(kāi)展6S管理”,有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來(lái)的現象。統計對比應圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設備進(jìn)行考核統計指標主要有:規范化作業(yè)情況,以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關(guān)的廢品率等。根據統計數據,并以一年為周期,不斷制定新的發(fā)展目標,實(shí)行目標管理。要建立設備主管部門(mén)、車(chē)間、工段班組、維護組、操作工等多個(gè)環(huán)節互相協(xié)助,交叉的檢查考核體系??己私Y果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。

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