新益為5S管理咨詢(xún)公司概述：5S管理以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的管理，成為5S管理。5S管理起源于日本，管理的對象是現場(chǎng)的環(huán)境，是對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。5S管理的核心和精髓是修身，如果沒(méi)有職工隊伍修身的相應提高，5S管理就難以開(kāi)展和堅持下去。

5S管理

5S管理不僅可以改善和提升企業(yè)形象，提高效率，還可以提高庫存零件的周轉率，消除故障，保證質(zhì)量，保證企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。因此，大多數企業(yè)紛紛開(kāi)始實(shí)施5S管理，但一些企業(yè)在實(shí)施一段時(shí)間后無(wú)法堅持，企業(yè)5S管理現象逐漸退化。你的企業(yè)是否處于5S管理的退化期？

一、5S管理在企業(yè)退化的幾種表現

很多企業(yè)在推行5S管理的初級階段往往效果顯著(zhù)，公司上下歡欣鼓舞，都覺(jué)得5S管理不錯，能使企業(yè)確實(shí)發(fā)生改變。但是隨著(zhù)時(shí)間的推移，原來(lái)的熱情慢慢地退去了，問(wèn)題就接踵而至:

1、線(xiàn)的油漆開(kāi)始剝落，標識牌慢慢破損，標語(yǔ)也紛紛掉落；

2、5S管理推行委員會(huì )成員的檢查力度也逐漸減弱，流于形式。企業(yè)原來(lái)高漲的改善情緒也開(kāi)始一落千丈。

3、生產(chǎn)一忙，物品又開(kāi)始亂擺亂放，看板上的數據慢慢地由原來(lái)每天填寫(xiě)變成兩天一填寫(xiě)、三天一填寫(xiě)，最后一個(gè)星期隨便寫(xiě)一次；

二、5S管理在企業(yè)退化的原因

很多企業(yè)推行5S管理從開(kāi)始的重視到慢慢的退化，周期大概為半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。為什么會(huì )出現這樣的狀況呢?主要有以下幾個(gè)因素:

1、企業(yè)高層重視度

企業(yè)在開(kāi)始推行5S管理的時(shí)候，高層基本上都非常重視，幾乎每天都會(huì )到現場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題當場(chǎng)指正。等現場(chǎng)環(huán)境開(kāi)始出現好轉的時(shí)候，高層就減少關(guān)注的頻率。再后來(lái)，重視度逐漸減弱，即使發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題，也沒(méi)有及時(shí)加以糾正，更沒(méi)有想到如何去改善提升。

2、5S管理推行委員會(huì )組織的架構

企業(yè)所成立的5S管理推行委員會(huì )通常是一個(gè)臨時(shí)性的組織，這個(gè)臨時(shí)性的組織里的每個(gè)人都有其他具體的日常工作，比如:很多企業(yè)5S管理推行委員會(huì )的主任委員一般都是總經(jīng)理，總干事都是總經(jīng)辦或行政部負責人，委員都是各部門(mén)的主管，這些人作為推委會(huì )成員只是掛名而已，因而很難盡心盡力地推行5S管理。

3、5S管理推行委員會(huì )的作用

5S管理推行委員會(huì )成立初期會(huì )針對5S管理推行的問(wèn)題一起探討、一起檢查、一起評分。慢慢地就很少了，有時(shí)候檢查也是為了應付。

4、5S管理檢查的標準

5S管理檢查的標準沒(méi)有隨著(zhù)推行的進(jìn)度而調整，5S管理檢查只是為了評分，沒(méi)有針對問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善。改善沒(méi)有跟進(jìn)，自然無(wú)法進(jìn)步。

5、各執行部門(mén)的執行力度

各執行部門(mén)沒(méi)有真正推行5S管理的素養，往往只推行了3S，即:整理、整頓、清掃，至于清潔和素養一般只是知道一個(gè)概念而已，并不知道后面2個(gè)S到底要做什么，因而很難維持整理、整頓和清掃的成果。

5S管理要在短期內很容易達到一定的效果，但很難長(cháng)期維持。原因是5S管理在實(shí)施過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)一步深化，在5S管理實(shí)施過(guò)程中沒(méi)有不斷總結、改進(jìn)和規范，以固定原有的成績(jì)。5S管理開(kāi)展的活動(dòng)沒(méi)有標準化，就很難保持5S管理的成果。