根據精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司中規劃出，精益成本管理是以客戶(hù)價(jià)值增值的導向，融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念。它從采購、設計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應鏈成本，以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。

企業(yè)精益成本管控

傳統成本管理方法將企業(yè)規模效益作為管理目標，此舉最大的弊端是使企業(yè)存貨大增，導致企業(yè)的利潤無(wú)序虛增，實(shí)際資金則被套牢，造成企業(yè)的運行成本增加，阻礙企業(yè)的良性發(fā)展。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的不斷升級，企業(yè)間的成本競爭已不僅僅是單個(gè)產(chǎn)品或者服務(wù)的成本競爭，成本管理精細化要求將競爭向整個(gè)價(jià)值流擴展。精益管理要求企業(yè)將價(jià)值流作為成本管理的中心，通過(guò)對價(jià)值流的發(fā)生過(guò)程進(jìn)行管理來(lái)實(shí)現對各生產(chǎn)環(huán)節浪費現象的消除，達到提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和現實(shí)競爭力的目標。相較傳統的成本管理法，精益成本管理法的最大特征是使企業(yè)成本降到最低，減少價(jià)值流通環(huán)節各種非增值程序，以此加快資金的流通速度，提高其運行效率，以最低的成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，提升企業(yè)綜合競爭力。學(xué)者吳瀧在充分研究企業(yè)成本精益管理的基礎上，創(chuàng )造性地建立了企業(yè)供應鏈成本管理體系，將ERP運用到供應鏈的各環(huán)節，以此來(lái)實(shí)現對成本的管理目的。

一、企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題

（一）缺乏成本管理計劃

對企業(yè)成本進(jìn)行長(cháng)遠計劃是實(shí)施企業(yè)管理策略的重要表現，成本管理戰略需要具備戰略性、全面性、斗爭性和綱領(lǐng)性四個(gè)特點(diǎn)。目前大部分企業(yè)在成本管理戰略的制定上高度不夠，不能充分挖掘企業(yè)各方面的潛能，不能適時(shí)進(jìn)行改變以獲得長(cháng)期的發(fā)展優(yōu)勢。

（二）缺少市場(chǎng)觀(guān)念

這里的觀(guān)念缺失主要是指對成本管理方法、范圍、管理力度以及管理方向等方面存在的認知誤區。成本效益直接反映出了一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟效益和盈利狀況。若企業(yè)能夠較好地控制成本，使用較低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更高或者提供更多的服務(wù)，那么企業(yè)便可實(shí)現資金的高效利用，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

（三）缺少先進(jìn)的管理方法

企業(yè)成本管理的功能主要體現在：一是能夠實(shí)現對企業(yè)運行效率的有效提升，為企業(yè)的全面決策提供依據；二是提供產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售成本和庫存價(jià)值，為企業(yè)資金的運用和發(fā)展提供財務(wù)報告；三是可以對產(chǎn)品或者服務(wù)的成本進(jìn)行預算。成本信息的及時(shí)、準確的預算是企業(yè)成本管理功能實(shí)現的前提。

（四）缺少全面的成本管理理念

目前，許多企業(yè)仍然停留在顯性成本管理的層面上，例如產(chǎn)品原材料成本管理，這些企業(yè)通常并未對供應鏈以及銷(xiāo)售環(huán)節的成本管理引起重視，忽視了生產(chǎn)要素的成本管理。

（五）缺少對競爭對手的充分了解

企業(yè)的成本管理應該是基于賣(mài)方市場(chǎng)的考量，只有這樣才能有效的實(shí)現成本管理的目的。目前大部分企業(yè)的成本管理還局限于降低成本和提升效率，忽視對競爭對手的全面了解。從這點(diǎn)出發(fā)，企業(yè)應該做到知己知彼，充分了解對手在成本管理方面的情況，通過(guò)學(xué)習對手的優(yōu)勢來(lái)提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

二、精益管理下企業(yè)成本管理體系構建

（一）精益化成本管理體系的建立

精益化管理下的企業(yè)會(huì )計管理體系要求企業(yè)針對相關(guān)信息進(jìn)行考核，財務(wù)信息包含成本決策、成本核算、成本分析（對價(jià)值流成本的分析）和成本考核等四個(gè)部分；非財務(wù)信息包含時(shí)間、質(zhì)量成本、客戶(hù)價(jià)值和非財務(wù)業(yè)績(jì)指標等四部分。

（二）財務(wù)信息層的建立

財務(wù)信息是指將貨幣資料與其他相關(guān)資料相結合，用貨幣數據來(lái)體現企業(yè)資金的變化情況和財務(wù)特征，是一系列具體經(jīng)濟信息的集合。有些公司意識到標準成本法存在的不足，將作業(yè)成本法與標準成本法結合使用，以此來(lái)彌補欠缺，雖然這種結合方式能夠解決一些問(wèn)題，但是由于收集作業(yè)信息的難度較大，故難以長(cháng)期施行，這時(shí)便需要交易數據的支持。

（1）JIT存貨管理決策。

這種管理決策是對以往存貨管理方法的挑戰，與傳統的存貨管理要求截然相反。JIT存貨管理決策要求企業(yè)的存貨管理要持續的降低企業(yè)存貨管理成本，并將“0”作為降低存貨管理三大成本的最佳狀態(tài)，這種管理決策要求企業(yè)必須具備嚴格的管理方法和生產(chǎn)系統，體現的是企業(yè)未來(lái)存貨管理的發(fā)展目標。以往成本管理方式要求企業(yè)具備相應的存貨成本和訂貨成本，因此存貨成本是必要的；然而JIT存貨管理模式要求不進(jìn)行存貨，在該模式將存貨視作資金的過(guò)度使用，認為存貨對企業(yè)的資金周轉造成了一定的影響。

（2）價(jià)值流的成本核算。

精益成本管理下的價(jià)值流核算使傳統的成本管理模式下的大部分交易被廢除，并由此為價(jià)值流團隊提供及時(shí)有效的財務(wù)信息。價(jià)值流成本核算相對作業(yè)成本法核算具有更易操作，更易理解和應用的特性，每個(gè)人都可以通過(guò)價(jià)值流來(lái)理解企業(yè)成本核算方法、意義和作用。這種核算方式是以?xún)r(jià)值流為導向，信息的收集不以產(chǎn)品為依據，不需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程追蹤，可以減輕信息收集的工作量，消除不必要的跟蹤損耗。價(jià)值流的成本信息可廣泛運用于企業(yè)的各項管理活動(dòng)中，為公司提供決策依據。

（3）價(jià)值流的成本考核。

目標成本法和流程業(yè)績(jì)指標是企業(yè)對價(jià)值流成本考核的主要途徑，通過(guò)對整個(gè)價(jià)值流和目標單元進(jìn)行考核，來(lái)提高企業(yè)的運用效率。一是精益業(yè)績(jì)的計量指標。制造企業(yè)對部門(mén)業(yè)績(jì)考核主要集中在企業(yè)人工效率和設備利用率的考核，這樣的考核方式引導工人努力生產(chǎn)產(chǎn)品、實(shí)現積壓，出現反向效應。該計量指標的使用對企業(yè)業(yè)績(jì)的提升和管理有著(zhù)非常重要的效果，企業(yè)管理人員可以簡(jiǎn)單地制定出企業(yè)精益業(yè)績(jì)考核指標，并通過(guò)指標實(shí)現對企業(yè)財務(wù)系統和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的控制和監督，鼓勵員工不斷改進(jìn)工作方式，實(shí)現精益化生產(chǎn)，為企業(yè)提供更好的決策依據。一個(gè)完備的企業(yè)業(yè)績(jì)計量指標應該包含價(jià)值流、生產(chǎn)單位、公司（工廠(chǎng)）三個(gè)不同層面的業(yè)績(jì)計量指標。盡管這些指標依據得到了大多數企業(yè)的驗證，可以在企業(yè)精益化管理初期采用這些指標，但不可否認，它仍然存在許多不完善的地方。二是價(jià)值流計量指標的選擇。從改善價(jià)值流的角度來(lái)選擇業(yè)績(jì)計量指標，所選擇的指標要求體現價(jià)值流對客戶(hù)價(jià)值的創(chuàng )造能力，并且能夠激勵價(jià)值流團隊不斷改進(jìn)自身的價(jià)值流業(yè)績(jì)，如果選擇的價(jià)值流只能對整個(gè)團隊價(jià)值流的其中一方面進(jìn)行改善，那么這些計量指標是不能夠被選擇的，價(jià)值流計量指標關(guān)注的是團隊認為需要進(jìn)行改進(jìn)的地方。三是價(jià)值流計量指標的作用。價(jià)值流業(yè)績(jì)控制制度是企業(yè)重要的內部控制制度之一。這些計量指標可以持續地激勵公司進(jìn)行價(jià)值流改善。企業(yè)專(zhuān)家組將通過(guò)每周一次的專(zhuān)門(mén)會(huì )議對業(yè)績(jì)計量結果進(jìn)行審查，并針對存在不足提出相應的解決措施，促進(jìn)團隊業(yè)績(jì)的提升，不斷向價(jià)值流目標靠近，并對存在的差距采取有效措施加以處理，使各項指標達到預期值。如果出現一些改進(jìn)團隊無(wú)法解決的問(wèn)題，則需要將這些問(wèn)題提交給企業(yè)的高級管理人員進(jìn)行處置。通過(guò)對業(yè)績(jì)數據的監視和對流程的管理來(lái)維持價(jià)值流的控制效果。四是價(jià)值流成本考核。企業(yè)實(shí)行的管理方法是將客戶(hù)作為起始標準，通過(guò)考核得出企業(yè)成本對客戶(hù)的貢獻，包含產(chǎn)品和服務(wù)兩個(gè)方面，企業(yè)價(jià)值流管理人員可以以此來(lái)核算產(chǎn)品成本的可允許范圍，公式為：范圍內成本+必要比率的利潤=銷(xiāo)售價(jià)格。企業(yè)在實(shí)施一項產(chǎn)品生產(chǎn)計劃時(shí)已就這種產(chǎn)品的利潤率進(jìn)行確定，為了完成這個(gè)利潤率，企業(yè)既要滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，還要確保自身的盈利。

（4）價(jià)值流成本分析。

企業(yè)對每條價(jià)值流的資源使用情況的展示，是通過(guò)價(jià)值流成本分析（VSCA）來(lái)實(shí)現的，它在企業(yè)精益成本管理中有著(zhù)重要作用。企業(yè)管理人員要熟悉價(jià)值流的每一個(gè)環(huán)節，要時(shí)刻掌握在這個(gè)流程中生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)花費了多少資源，非生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)花費了多少資源，可用資源還有多少。企業(yè)價(jià)值流的總流動(dòng)包括資金、原材料和信息的流動(dòng)，它由資源的數量和發(fā)生方式來(lái)決定。企業(yè)價(jià)值流的成本分析法是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的成本分析法，對這些信息的利用可以有效實(shí)現企業(yè)的精益化生產(chǎn)和精益措施的實(shí)施，以便為企業(yè)帶來(lái)更大的利潤。價(jià)值流經(jīng)理要時(shí)刻掌握關(guān)鍵要素，實(shí)現資源價(jià)值的最大化。企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益化生產(chǎn)可以將大量資源釋放出來(lái)，企業(yè)管理者可以將這些釋放的資源利用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的其它環(huán)節，以此來(lái)實(shí)現資源的有效配置，但現實(shí)中企業(yè)的管理層經(jīng)常會(huì )放棄這種資源，以致公司不能以創(chuàng )造性的方式來(lái)實(shí)現對釋放資源的利用，使公司不得不承擔一定的損失。這些因素包含轉換時(shí)間等六個(gè)方面，每個(gè)方面都對成本流動(dòng)效率具有重要影響，這些要素和需求共同決定了總流程的時(shí)間和人工。精益制造的作用是用于消除信息和資金的浪費，將人力和各種資源潛力進(jìn)行挖掘。VSCA的處理目標是想通過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)程，來(lái)實(shí)現信息和資源的有效互轉。通過(guò)價(jià)值流圖來(lái)實(shí)現對價(jià)值流的成本分析，精益管理團隊就可以將實(shí)施改進(jìn)計劃的預期結果傳遞給公司的相關(guān)部門(mén)，以便這些部門(mén)在日后的工作中能夠加以利用，最終實(shí)現對企業(yè)成本的精益化管理。

（5）價(jià)值流成本的分析步驟。

價(jià)值流成本分析包含概念、要素能力分析和要素能力對比等三個(gè)重要步驟。其中它的概念由財務(wù)數據、運行數據的定義和分類(lèi)統計表組成。

（6）價(jià)值流成本分析的具體操作。

首先，將與價(jià)值流有關(guān)的財務(wù)數據填寫(xiě)到統計工作表上，包含當前的和未來(lái)的財務(wù)狀況。除了準備數據外，還應該盡可能的收集與價(jià)值流有關(guān)的信息，來(lái)確定以何框架進(jìn)行這些價(jià)值流分析。然后，收集與價(jià)值流有關(guān)的信息。企業(yè)的分類(lèi)統計表是對各價(jià)值流流程的統計匯總，在企業(yè)價(jià)值流圖中具有重要地位，是對企業(yè)價(jià)值流情況的具體反映。因為任何一個(gè)班次中員工的休息時(shí)間是不能計入工作班次的，雖然機器在不停的運轉；訂貨量。計算周期內客戶(hù)的訂貨總量。最后，創(chuàng )建分析框架。對收集到的數據進(jìn)行決策分析，從而掌握企業(yè)的資源利用情況。對于分析框架的選擇，要由對信息的收集方式來(lái)確定，而收集什么樣的信息，如何收集信息，則需要從價(jià)值流分析的初衷入手。實(shí)踐證明，企業(yè)成本管理問(wèn)題可以通過(guò)創(chuàng )建資源使用狀況分析的框架得以解決，因為通過(guò)這個(gè)框架可以直觀(guān)地看到企業(yè)的資金流向，而且可以采取多種方式對數據進(jìn)行分析，既能用計算機來(lái)分析也可以通過(guò)人工進(jìn)行計算。

實(shí)施精益成本管理，需要從供應鏈的所有環(huán)節著(zhù)手，加強動(dòng)態(tài)的、全方位的控制。對每一個(gè)工作任務(wù)，都要建立起相應的工作流程和業(yè)務(wù)規范。精益成本管理的最終目標在于通過(guò)不斷深化成本管理的管理方式和手段，優(yōu)化產(chǎn)品設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費，最大限度為控制企業(yè)的成本、提升企業(yè)的盈利能力提供保證。