91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
精益生產(chǎn)之單元生產(chǎn)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2017-12-26 瀏覽次數:

    單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊。它是當代最新、最有效的生產(chǎn)線(xiàn)設置方式之一,為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線(xiàn)幾乎比流水線(xiàn)效果還好,因此被譽(yù)為看不見(jiàn)的傳送帶。

     

    精益生產(chǎn)培訓公司總結:要理解單元生產(chǎn),首先就要理解一個(gè)流。所謂一個(gè)流,是指產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序只有一個(gè)半成品。一個(gè)流是一個(gè)物流概念。很多廠(chǎng)都存在批量加工和批量轉移的現象。批量有大有小,最小的單位就是一個(gè)了。這種一個(gè)的物流,就叫一個(gè)流。單元生產(chǎn)則是一種生產(chǎn)線(xiàn)設置方法。指生產(chǎn)線(xiàn)按照流程布局成一個(gè)完整的作業(yè)單元,作業(yè)員在單元內進(jìn)行目標為一個(gè)流的作業(yè)。

     

    單元生產(chǎn)

     

    精益生產(chǎn)之單元生產(chǎn)

     

    一、單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

     

    生產(chǎn)周期短,這就意味著(zhù)快速交貨。單元生產(chǎn)的交貨期只有批量方式的五分之一。產(chǎn)品切換時(shí)間短、快速對應緊急訂單,溝通方便,反應迅速。盤(pán)點(diǎn)方便準確、提高物控精度。由于半成品少到人手一個(gè)。所以物控人員有福了,數量控制得心應手,比條形碼還準確。生產(chǎn)效率高。單元生產(chǎn)的在精益生產(chǎn)發(fā)展史上的地位單元生產(chǎn)是大家對精益生產(chǎn)認識不斷加深的產(chǎn)物。

     

    初期,大家對精益生產(chǎn)的認識停留在拉動(dòng)生產(chǎn)上。認為,為了達到零庫存的目標,需要認真分析現狀,利用現有資源,建立起一套系統,使得庫存最小。但是實(shí)踐的結果證明這樣做效果不大。于是人們逐漸意識到,單純建立在現有條件下的運籌是遠遠不夠的。必須要打破現有條件,也就是進(jìn)行真正的現場(chǎng)改造。

     

    單元生產(chǎn)正體現了這一精神。實(shí)施過(guò)單元生產(chǎn)的企業(yè),無(wú)不在布局、人才培養、物料控制上發(fā)生極大的改變。因此,單元生產(chǎn)是把精益生產(chǎn)深入到工廠(chǎng)每一個(gè)細胞的改善活動(dòng),它把精益生產(chǎn)推向了更深的層次。

     

    二、單元生產(chǎn)的形成及發(fā)展

     

    單元生產(chǎn)方式脫胎于前蘇聯(lián)50年代中期由斯·帕·米特洛凡諾夫提出的成組技術(shù)(GroupTechnology),歐美早在20世紀50年代末期就開(kāi)始研究,60年代開(kāi)始應用推行。日本上世紀80年代開(kāi)始這方面的研究,但當時(shí)實(shí)際生產(chǎn)中運用的不多,直至日本早川先生創(chuàng )造性地在SONY大范圍的成功運用,局面才得以改觀(guān)。

     

    緊隨其后,NEC、歐姆龍、佳龍、松下等紛紛導入單元生產(chǎn)方式,來(lái)因應多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場(chǎng)需求形態(tài),單元生產(chǎn)方式成為日本主流廠(chǎng)商競相采用的先進(jìn)生產(chǎn)方式。在我國,1966年大連機床廠(chǎng),中國紡織公司就開(kāi)始實(shí)施成組制造技術(shù),十年動(dòng)亂期間暫停下來(lái)。1977年原一機部提出了推廣成組技術(shù)的十年規劃,長(cháng)春一汽等企業(yè)紛紛響應。

     

    隨著(zhù)外資廠(chǎng)進(jìn)駐,我國上世紀九十年代中后期陸續出現了單元生產(chǎn)方式的應用。有人說(shuō)20世紀是大量生產(chǎn)、大量消費的時(shí)代,21世紀則是少量生產(chǎn)、多樣化消費的時(shí)代。傳統的流水線(xiàn)生產(chǎn)方式需要大規模投入,適合大規模生產(chǎn),而單元生產(chǎn)方式靈活機動(dòng),適合多樣化生產(chǎn)。國際工程協(xié)會(huì )曾預言,未來(lái)將有70%的企業(yè)實(shí)行單元生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式將成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式之一。

     

    制造技術(shù)和生產(chǎn)方式是工業(yè)產(chǎn)品競爭力的基礎,生產(chǎn)方式的變革在相當大的程度上決定了一個(gè)國家競爭力的建立以及競爭優(yōu)勢在不同國家的轉換。19世紀末開(kāi)始的美國工業(yè)革命,大批量生產(chǎn)方式使美國代替英國成為全球制造中心;二戰后,精益生產(chǎn)方式使日本只用50年時(shí)間就完成了美國到日本的制造業(yè)轉移。豐田汽車(chē)公司2004年財政第一季度的凈利潤是美國通用和福特的總和。

     

    積蓄了40多年的日本汽車(chē)公司終于用精益生產(chǎn)方式打敗了底特律,打敗了底特律引以為豪的大批量生產(chǎn)方式。目前,中國正面臨著(zhù)第三次全球制造業(yè)的大轉移。我們有理由更加期待本次世界制造業(yè)向中國的轉移中也能帶來(lái)一次生產(chǎn)方式在繼承基礎上的創(chuàng )新。

     

    就生產(chǎn)模式而言,人類(lèi)歷史上曾出現過(guò)作坊式單件生產(chǎn),近代泰勒提出勞動(dòng)分工和計件工資制為基礎的科學(xué)管理方法,從而成為制造工程學(xué)的奠基人。美國資本家福特先生依據學(xué)習曲線(xiàn)、勞動(dòng)分工及標準互換性理論,創(chuàng )造性地建立了大量生產(chǎn)廉價(jià)的T型汽車(chē)專(zhuān)用流水線(xiàn),川流不息的傳送帶,把整個(gè)工廠(chǎng)聯(lián)系在一起,標志著(zhù)大批量生產(chǎn)方式的誕生。

     

    在當時(shí)的社會(huì )背景下,由于這種生產(chǎn)方式比當時(shí)普遍的工匠單件生產(chǎn)具有明顯的降低成本、提高生產(chǎn)效率的效果,成功地實(shí)現這種模式,就意味著(zhù)極大地提高企業(yè)競爭能力。因為在工業(yè)化時(shí)代的早期,一個(gè)公司可以只生產(chǎn)一種產(chǎn)品,雖然顧客并不真正想要,但還是會(huì )買(mǎi)。因此,大批量生產(chǎn)方式迅速成為當時(shí)各國紛紛學(xué)習的先進(jìn)模式。它對于整個(gè)資本主義世界都產(chǎn)生了巨大影響,并直接改變了普通勞動(dòng)者的工作和生活,使千千萬(wàn)萬(wàn)的人擁有汽車(chē)的夢(mèng)想成為可能。

     

    這一學(xué)習過(guò)程的完成,標志著(zhù)人類(lèi)實(shí)現生產(chǎn)方式的第一次轉換,即由單件小批量生產(chǎn)方式發(fā)展為以標準化、通用化、集中化為主要特征的大批量生產(chǎn)方式,形成了社會(huì )化大生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)方式推動(dòng)了工業(yè)化進(jìn)程,為社會(huì )產(chǎn)出了巨大的物質(zhì)財富,促進(jìn)了市場(chǎng)經(jīng)濟的形成。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技