企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中往往都存在效率低、庫存大等問(wèn)題，精益生產(chǎn)就是秉著(zhù)消除浪費的原則進(jìn)行流程再造，提升生產(chǎn)效率，降低庫存，去掉一切非增值環(huán)節，以下是精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司給出的精益生產(chǎn)管理改善措施。

效率管理

1、效率管理減少在制品停滯時(shí)間

根據我們的調查，許多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真正加工時(shí)間之和，只占該批產(chǎn)品從第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序實(shí)際所花時(shí)間的10~20%，也就是說(shuō)80~90%的時(shí)間是“停滯在車(chē)間的某處”：機臺旁、臨時(shí)放置區、料架上等。在制品出現如此多時(shí)間的停滯，帶來(lái)現場(chǎng)管理困難、拉長(cháng)制造周期，進(jìn)而影響交貨時(shí)間。在咨詢(xún)指導幾個(gè)月后，許多企業(yè)管理人員說(shuō)“奇怪，設備根本就沒(méi)有變化，怎么交貨準時(shí)率大幅度提高了呢？”，即使設備產(chǎn)出能力沒(méi)有改變，如果大幅度減少在制品停滯時(shí)間，讓產(chǎn)品“流動(dòng)起來(lái)”，讓設備都在生產(chǎn)加工“現在真正需要加工的”產(chǎn)品，就如同消除河流旁邊的蓄水池，把產(chǎn)品按真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最后的工序，就像從最后工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)一樣。當存在瓶頸工序時(shí)，只需在瓶頸工序前后設立合適的堆積站，而其他工序通過(guò)拉動(dòng)或推動(dòng)的方式，交貨準時(shí)率就會(huì )大幅度提高。

2、效率管理縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工序

瓶頸工序制約著(zhù)企業(yè)的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失就是整個(gè)系統一個(gè)小時(shí)的損失，因為瓶頸工序中斷一小時(shí)，是沒(méi)有附加的生產(chǎn)能力來(lái)補充的。如果在瓶頸資源上節約一小時(shí)調整、準備、換模時(shí)間（簡(jiǎn)稱(chēng)換型時(shí)間），則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間，相應地，整個(gè)系統增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。多品種小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢，減少換模、調整、準備時(shí)間，就是增加設備的有效使用，就是“擴大了”設備的產(chǎn)能。同樣型號的注塑機換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以?xún)?，而許多企業(yè)需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。

而筆者對這些企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導時(shí)，發(fā)現許多管理人員總強調本企業(yè)的設備不一樣，當他看到用同樣的設備時(shí)又說(shuō)模具不一樣。一句話(huà)，總是強調別人設備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。如果企業(yè)通過(guò)一次投入巨額購入新設備實(shí)現一個(gè)流生產(chǎn)方式，雖然暫時(shí)滿(mǎn)足了這樣管理人員的的需求，但并沒(méi)有解決思想意識層面的問(wèn)題，沒(méi)有樹(shù)立持續改進(jìn)的思想。精益生產(chǎn)通過(guò)改變觀(guān)念、培養持續改進(jìn)的理念對持續縮短換型時(shí)間尤其是瓶頸工序的換型時(shí)間非常重要，是提升企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要方式。

3、減少在制品存貨、運輸批量可以不等于（在許多時(shí)候應該不等于）加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過(guò)一次調整準備后所加工的同種零件的數量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉運批量之和。運輸批量可以不等于（在許多時(shí)候應該不等于）加工批量此外，批量大小應是可變的，而不是固定的批量大小。選定批量時(shí)必須考慮到提高生產(chǎn)過(guò)程的連續性、平穩性及減少工序間的等待時(shí)間和減少運輸工作量、運輸費用等。

4、設立虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設備采用機群式布置。機群式布置本身并不是問(wèn)題，問(wèn)題在于實(shí)物流（材料、在制品）是“濁流”，即從前一個(gè)工序的某臺設備（如沖床）加工后流到后面工序（如磨床）的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣導致實(shí)物流混亂、計劃及現場(chǎng)管理十分困難，常常導致制造周期長(cháng)、準時(shí)交貨率低的現象出現。

其實(shí)根據筆者這幾年精益生產(chǎn)的推行經(jīng)驗，國內推行精益生產(chǎn)并不一定需要按工序把不同的設備重新編排成一條線(xiàn)（如U型線(xiàn)），可以考慮設立虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，即根據企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)，通過(guò)分析、歸類(lèi)，在不同車(chē)間的設備之間設立虛擬的生產(chǎn)線(xiàn)（指定那些設備與那些設備是前后工序關(guān)系），如此一來(lái)，實(shí)物流變得十分清晰成為“清流”，進(jìn)而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)效率管理是能夠在短期內看到效果的管理方式，要想取得更大的效益，企業(yè)就要不斷的進(jìn)行改善，精益求精，沒(méi)有最好，只有更好，要把精益生產(chǎn)的理念深入到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養，才是精益生產(chǎn)的根本。