新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是一種十分高效的生產(chǎn)方式，這種方式不僅有利于提高資源的利用率，還能有效的控制運營(yíng)成本，是當今十分流行的一種經(jīng)營(yíng)理念。下面，我們來(lái)看看精益生產(chǎn)對我國企業(yè)有什么樣的影響？

精益生產(chǎn)的影響

一、推動(dòng)了我國制造業(yè)企業(yè)的現代化 

90年代初中國就開(kāi)始引入精益生產(chǎn)，最先實(shí)踐是在長(cháng)春一汽集團。當時(shí)一汽集團非常重視精益生產(chǎn)，并著(zhù)手對生產(chǎn)線(xiàn)的經(jīng)濟改造。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，精益生產(chǎn)的效果十分明顯。隨后各地企業(yè)開(kāi)始競相實(shí)施，各大高校也加對精益生產(chǎn)的研究。但是此時(shí)精益生產(chǎn)僅在很少的行業(yè)被使用，并沒(méi)有得到普遍應用。2000年初，我國的精益生產(chǎn)得到了迅速發(fā)展，在借鑒外國經(jīng)驗的同時(shí)也注重結合本國企業(yè)的實(shí)際情況，開(kāi)辟了一條屬于自己的精益生產(chǎn)方式。如今，精益生產(chǎn)在中國的各個(gè)行業(yè)遍地開(kāi)花，也不斷向專(zhuān)業(yè)化發(fā)展。很多企業(yè)引進(jìn)了精益生產(chǎn)方式，真正實(shí)現了生產(chǎn)的自動(dòng)化、準時(shí)化，精準的控制生產(chǎn)成本，大大推動(dòng)了我國制造業(yè)的現代化。比如，現代的精益生產(chǎn)注重與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結合，通過(guò)軟件對JIT不斷調整優(yōu)化，使得精益生產(chǎn)更加專(zhuān)業(yè)，成為推動(dòng)我國制造業(yè)現代化的重要因素。 

二、精益生產(chǎn)有效提高了企業(yè)成本管理的效率 

首先，精益生產(chǎn)的核心目標在于降低成本的消耗，而其降低生產(chǎn)成本的方式并不是通過(guò)盲目追求生產(chǎn)量的方式來(lái)實(shí)現，而是注重市場(chǎng)和生產(chǎn)的結合。通過(guò)不斷優(yōu)化市場(chǎng)和生產(chǎn)之間關(guān)系的這種方式，既能生產(chǎn)出滿(mǎn)足消費者需求的產(chǎn)品，又能避免壓貨帶來(lái)了成本消耗。

其次，精益生產(chǎn)成本管理注重對生產(chǎn)、銷(xiāo)售環(huán)節等各個(gè)環(huán)節的控制，采用預防為主的方式合理把握各個(gè)環(huán)節以提高生產(chǎn)效益。而傳統生產(chǎn)方式則將重點(diǎn)放在消耗本身上，且主要采取事后分析的方法，不能對成本管理進(jìn)行全面、準確、及時(shí)的分析。精益生產(chǎn)有效克服這種缺陷，在成本管理中做到了實(shí)時(shí)化、持續化，從而能有效改善企業(yè)績(jì)效。

最后，精益生產(chǎn)成本管理采用多元化的成本核算方法。與傳統的以產(chǎn)品為核算對象的方法不同，精益生產(chǎn)以作業(yè)成本為分析目標。此外對作業(yè)成本的分析作了進(jìn)一步的劃分，主要分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)兩種。精益生產(chǎn)成本管理把重點(diǎn)放在了增值作業(yè)上，通過(guò)對增值作業(yè)各個(gè)環(huán)節的把控，能有效將資源分配到各個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中。成本控制采用多元化的管理方式，使得作業(yè)成本管理與價(jià)值工程分析方法有效結合在一起，對降低成本、提高產(chǎn)能、生產(chǎn)效率等方面進(jìn)行對比分析，從而不斷改進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節有效分配資金，實(shí)現降低企業(yè)成本開(kāi)支的目的。 

三、精益生產(chǎn)改善了企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng) 

優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。精益生產(chǎn)將工程技術(shù)與現代系統管理理念結合，在消除質(zhì)量檢測、零件移動(dòng)損耗、減少庫存等方面發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用。

在質(zhì)量檢測方面，精益生產(chǎn)的方式從產(chǎn)品設計進(jìn)行的時(shí)候就考慮到產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵預防的問(wèn)題，此外在生產(chǎn)線(xiàn)上也注重對產(chǎn)品質(zhì)量的把控。也就是每個(gè)產(chǎn)品設計工程師和每個(gè)工人都要保證自己的產(chǎn)品是按照正確的方式生產(chǎn)出來(lái)的，采用這種自我檢查的方式，有效保證了產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)。

在減少損耗方面，精益生產(chǎn)將生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機器進(jìn)行優(yōu)化組合，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮小到最短，最大化的利用人力和物力資源。

在消除庫存方面，精益生產(chǎn)采用單件生產(chǎn)流程。這樣可以避免大規模生產(chǎn)帶來(lái)的庫存問(wèn)題。庫存是傳統企業(yè)解決生產(chǎn)和銷(xiāo)售的一種方式，雖然有一定的作用，但是會(huì )占用大量資源從而提高運營(yíng)成本。 

除此以外，精益生產(chǎn)還可以改善企業(yè)的具體生產(chǎn)活動(dòng)，如減少機器維修率、減少不必要的資源損耗、減少工作時(shí)間等。