新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是現今企業(yè)管理中的一種優(yōu)秀的現場(chǎng)管理工作，是當今企業(yè)的生存之道。

精益生產(chǎn)企業(yè)

精益生產(chǎn)具有大批量生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)方式無(wú)法比擬的優(yōu)越性，同時(shí)，它還能夠依據當地的技術(shù)、經(jīng)濟及人文環(huán)境，建立適應環(huán)境管理體系要求的生產(chǎn)方式。

一、精益生產(chǎn)的基本目標

1、零庫存

一個(gè)充滿(mǎn)庫存的生產(chǎn)系統勢必會(huì )掩蓋許多潛在或者內在的問(wèn)題，如設備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節等，都可以通過(guò)庫存淡化問(wèn)題。所以，日本人稱(chēng)庫存為“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統設計不合理、生產(chǎn)操作不正當、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調的重要表現，因此，每一個(gè)企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號。

2、高柔性

高柔性指的是企業(yè)的生產(chǎn)組織形式較為靈活多變，能夠適應市場(chǎng)變化的需求，及時(shí)組織生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的競爭力。為了兼顧生產(chǎn)率并實(shí)現柔性二者的統一，精益生產(chǎn)必須在設備、勞動(dòng)力、設備三方面變現出較高的柔性。

3、杜絕浪費

目前的現代企業(yè)都存在著(zhù)不以客戶(hù)需求為目標進(jìn)行生產(chǎn)的現象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過(guò)挖掘潛力，杜絕浪費現象。

4．無(wú)缺陷

高質(zhì)量來(lái)自無(wú)缺陷的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)的目標就是消除生產(chǎn)過(guò)程中引起不合格產(chǎn)品的原因，使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預防工作，防范未然。

二、如何進(jìn)行精益生產(chǎn)

企業(yè)要進(jìn)行精益生產(chǎn)，首先，應對精益生產(chǎn)有一個(gè)較為全面的認識。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標是實(shí)現企業(yè)利潤的最大化，也就是通過(guò)消除生產(chǎn)中的一些浪費現象來(lái)降低成本，對于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標則更偏重于對銷(xiāo)售的促進(jìn)。

而全面質(zhì)量管理是為了進(jìn)一步消滅生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，對于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現的隱藏問(wèn)題，其次，企業(yè)要根據自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內部外存在的主要問(wèn)題，堅定實(shí)行精益生產(chǎn)的信息，然后根據精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；最后，根據最終方案，找出需要優(yōu)化和改進(jìn)的方面，進(jìn)行重點(diǎn)的優(yōu)化研究。

企業(yè)精益生產(chǎn)的細節工作體現在企業(yè)的5S管理工作，5S管理工作是從企業(yè)的各生存環(huán)節中開(kāi)展，做好企業(yè)的現場(chǎng)管理工作，提升企業(yè)的形象。