新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)需要冗余？大家肯定會(huì )感到困惑，精益生產(chǎn)是以消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫仔等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)是“精簡(jiǎn)”，為什么還要冗余呢？

精益生產(chǎn)的含義

一、冗余在精益生產(chǎn)中的重要性 

以被精益生產(chǎn)視為“萬(wàn)惡之源”的庫存為例，我們都知道庫存提高了經(jīng)營(yíng)的成本，會(huì )掩蓋掉企業(yè)的運作問(wèn)題，但是我們也知道零庫存的恐怖。我們可以保證自制零件的品質(zhì)，以精益的方式生產(chǎn)，但由于大量的外購件的存在，我們在選擇供應商考核其產(chǎn)品品質(zhì)與成本時(shí)，往往會(huì )很無(wú)奈地將供應商選擇在千里之外，那脆弱的交通怎樣來(lái)保證我們的零庫存呢？一些廠(chǎng)家的做法是讓供應商在主廠(chǎng)周邊租庫，這所謂的零庫存也不過(guò)是將庫存轉嫁到了供應商身上而已。這種徒有虛名的精益嚴重損害了合作伙伴的利益。不足說(shuō)某個(gè)企業(yè)自己精益生產(chǎn)就可以的，還需要方方面面正確規模的人力和設備能力為后盾，避免瓶頸造成的阻塞。 

重大自然災害帶來(lái)的全球性供應鏈中斷也都在無(wú)一例外地證明：危機來(lái)臨才提高庫存是絕對來(lái)不及的！像是近來(lái)冰島火山噴發(fā)造成的歐洲范圍內空中交通癱瘓，德國香蕉短缺之類(lèi)重要原材料的缺乏，都是很好的佐證。 

精益生產(chǎn)體系促進(jìn)了浪費問(wèn)題的解決，也使生產(chǎn)更依賴(lài)由下游客戶(hù)群決定、顧客需求驅動(dòng)的及時(shí)性供應鏈。庫存的減少不僅是因為其與財政開(kāi)支及管理息息相關(guān)，還由于其掩蓋了供應鏈中存在的薄弱之處。一旦暴露，這些弱點(diǎn)則可能需要更多的存貨、系統支持及資源為其買(mǎi)單。我們當然無(wú)法接受供應鏈因長(cháng)期的突發(fā)性問(wèn)題枯竭殆盡，因此盡管無(wú)法帶來(lái)直接的經(jīng)濟效益，冗余仍然成為了精益生產(chǎn)系統中必不可少的部分。 

雖然與人們通常思維相悖，但精益生產(chǎn)過(guò)程中的確有很多事例證明了冗余的必不可少?？紤]到交貨時(shí)間的要求，精益生產(chǎn)需要緩沖存貨；因為交付失敗和損失可能發(fā)生，還需要安全性存貨的存儲。在標準化生產(chǎn)中，生產(chǎn)流程和操作程序的恢復或重建都需要時(shí)間，我們將這種以備不時(shí)之需的貨物存儲稱(chēng)為“必要性冗余”。 

減化組織結構或減少供應商當然可以降低成本、簡(jiǎn)化操作?？墒且坏┲匾M成部分的戰略性供應商發(fā)生問(wèn)題，企業(yè)則會(huì )為其付出沉重昂貴的代價(jià)。

二、精益生產(chǎn)需要存在冗余 

現階段，大環(huán)境下的瓶頸太多。冗余大有存在的必要。當然，我們不能因為冗余的必要而讓浪費成為合理。我們在設備選型時(shí)可以將功能要求適當降低的同時(shí)保證節能環(huán)保，在工藝平面布局審核時(shí)要合理選擇以保證物流的暢通，等等。我們的原則是對任何自然資源的浪費必須降到最低。對于員工動(dòng)作上浪費必須消除，但員工的設置可以考慮適當的冗余，也極有冗余的必要，因為讓員18小時(shí)的全負荷不可能造就一個(gè)充滿(mǎn)活力的企業(yè)。管理人員在每天完成工作后留有一定時(shí)間觀(guān)察思考學(xué)習，以達到不斷創(chuàng )新的目的。對于操作工要注重培養一專(zhuān)多能，實(shí)行多崗操作，生產(chǎn)線(xiàn)速在測定后確定的節拍要略微加長(cháng)，以保證員工的操作精度，保證裝配質(zhì)量。因為大多數情況下產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題往往不是單個(gè)零件的質(zhì)量問(wèn)題，而是裝配不到位引發(fā)的問(wèn)題。 

組織內部需要有松懈，也就是多余的資源，以保證組織能正常運轉，盡管存在浪費，但組織必須擁有足夠的運作冗余，以確保關(guān)鍵的核心人物缺席時(shí)，其重要職能仍能正常運作。在組織成立的早期階段，需要精益生產(chǎn)來(lái)節約能源，但當組織不斷的發(fā)展擴大，則需要更多的資源來(lái)滿(mǎn)足，也必然造成冗余資源的產(chǎn)生，這就是許多的大企業(yè)人員眾多的原因之一！ 

精益生產(chǎn)體系不應該盲目一味生產(chǎn)，或是缺乏風(fēng)險管理，人力、市場(chǎng)和環(huán)境因素的考量必不可少。失效模式與效應分析（FMEA）收效顯著(zhù)，但卻很少應用于精益生產(chǎn)本身。傳統的改革管理也曾嘗試過(guò)類(lèi)似的舉措，但往往不夠嚴格。無(wú)論指導委員會(huì )對精益生產(chǎn)運行之類(lèi)的主要體系進(jìn)行監督管理，還是國家的自然災害監督管理，都需要充分嚴密的計劃。 

正確之道并非無(wú)比精瘦，而是真正合適，過(guò)分的“消瘦”未必合適。任何體系都需要一定量的“脂肪”以應對自然災害。冗余從表面上看是復雜，造成資源的浪費，但實(shí)際上來(lái)說(shuō)，企業(yè)需要持續的發(fā)展，沒(méi)有冗余的資源是無(wú)法做到的！在精益生產(chǎn)的過(guò)程中不斷地追求盡善盡美，還要一定的功能冗余來(lái)保駕護航。