新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：豐田精益生產(chǎn)模式是由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(cháng)大野耐一創(chuàng )建的，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產(chǎn)方式。它順應了時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

豐田精益生產(chǎn)模式

一、豐田精益生產(chǎn)模式的由來(lái)

20世紀后半期，世界汽車(chē)工業(yè)進(jìn)入一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而對質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這就給制造業(yè)提出了這樣一個(gè)新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)剩所引起的設備、人員、庫存、資金等一系列資源浪費，以保持企業(yè)競爭能力。在這種歷史背景下，從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng )造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，這就是精益生產(chǎn)，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”。

二、豐田精益生產(chǎn)的理論框架

豐田精益生產(chǎn)管理的理論框架包含“一個(gè)目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。  

“一個(gè)目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿(mǎn)意；

“兩大支柱”是準時(shí)化（JIT）與人員自覺(jué)化； 

“一大基礎”是指改善，改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎。

這里的改善是指這樣的含義： 

1、從局部到整體永遠存在著(zhù)改進(jìn)與提高的余地。

2、消除一切浪費。

3、連續改善 （Continuous Improvement）。

三、豐田精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1、拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為看板的形式。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調則極為必要。

2、全面質(zhì)量管理（TQM）

強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。重在培養每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。

3、團隊工作法（Teamwork）

每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

4、并行工程（CE）

在產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。依據適當的信息系統工具，反饋與協(xié)調整個(gè)項目的進(jìn)行。利用現代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。

四、豐田精益生產(chǎn)的原則

1、建立看板體系：就是重新改造流程，改變傳統由前端經(jīng)營(yíng)者主導生產(chǎn)數量，重視后端顧客需求。

2、強調實(shí)時(shí)存貨（Just In Time） ：依據顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量。 

3、標準作業(yè)徹底化 ：對生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內容、順序、時(shí)間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范。 

4、排除浪費、不平及模糊等：排除浪費任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是豐田精益生產(chǎn)模式最基本的概念。 

5、重復問(wèn)為什么（5W1H）：要求每個(gè)員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節里，都要重復的問(wèn)為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴謹的態(tài)度打造完美的制造任務(wù)。  

6、生產(chǎn)平衡化：豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。 

7、充分運用“活人和活空間”：在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng )造最高價(jià)值。

8、養成自動(dòng)化習慣：這里的自動(dòng)化不僅是指機器系統的高品質(zhì)，還包括人的自?xún)P化，也就是養成好的工作習慣，不斷學(xué)習創(chuàng )新，這是企業(yè)的責任。

9、彈性改變生產(chǎn)方式：以前是生產(chǎn)線(xiàn)上（line）作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著(zhù)一個(gè)步驟組裝，但現在有時(shí)會(huì )視情況調整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺（Cell）上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。

五、豐田精益生產(chǎn)的規則

蘊涵在豐田精益生產(chǎn)管理之中的隱性知識（Tacit Knowledge）可以用四條基本規則來(lái)概括。這四條規則如下：  

規則一：所有工作的內容、次序、時(shí)間和結果都必須明確規定。 

規則二：每一種客戶(hù)-供應商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應的方式必須明確無(wú)誤，非“是”即“否”。  

規則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉路線(xiàn)都必須簡(jiǎn)單而直接。 

規則四：所有的改進(jìn)都必須在老師的指導下，按照科學(xué)的方法，在盡可能低的組織層面上進(jìn)行。