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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)作為當今企業(yè)盛行的管理模式,受到越來(lái)越多企業(yè)的青睞。企業(yè)在導入精益生產(chǎn)過(guò)程中,需要設計具體的步驟和時(shí)間表。任何步驟的缺失都可能導致改進(jìn)難以展開(kāi),或根本不能開(kāi)始。
精益生產(chǎn)推行步驟
實(shí)踐證明,成功的精益生產(chǎn)導入必經(jīng)以下階段:
一、熟悉精益生產(chǎn)基本概貌
精益生產(chǎn)作為企業(yè)運作流程的優(yōu)化理念和方法,沒(méi)有人天生對其了如指掌。我們需要了解其理念方法體系、具體做法及預期收益。
二、了解精益生產(chǎn)藍圖
參觀(guān)優(yōu)秀的精益工廠(chǎng),建立并強化自感官上的精益藍圖。但若將人們所見(jiàn)所聞作為學(xué)習方式的一種,所吸收的內容充其量不足30%。
三、親身體驗或目睹精益生產(chǎn)所創(chuàng )造的變化
親自參與改善活動(dòng),在實(shí)踐中體會(huì )和運用精益的理念與工具,感受改善所帶來(lái)的周期、效率、品質(zhì)提升方面的變化,樹(shù)立對變革的信心。
四、成立專(zhuān)門(mén)的精益生產(chǎn)推動(dòng)組織
精益生產(chǎn)的實(shí)施體現于打破慣常做法的變革,具體的行動(dòng)需要系統地規劃、溝通和管理,實(shí)施的關(guān)注對象是人而非機器、物料等有形之物。我們無(wú)法期待人的意識和習慣自然地轉變,因此,高層指導委員會(huì )和專(zhuān)門(mén)的精益生產(chǎn)推進(jìn)組織是實(shí)施準備的重要部分。
毫無(wú)疑問(wèn),公司的老板和高層管理者是精益生產(chǎn)的第一推動(dòng)力,但重要的是實(shí)踐的決心和長(cháng)久的堅持,精益生產(chǎn)本身是沒(méi)有終點(diǎn)的旅程。
從微觀(guān)過(guò)程上看,啟動(dòng)精益生產(chǎn)變革需要穩定的組織和人員架構作保證,確保組織以一個(gè)完整清晰的面貌投入到變革中去。
從宏觀(guān)過(guò)程看,或許當我們還在觀(guān)望之時(shí),競爭對手已在悄然行動(dòng)了。盡管很少有企業(yè)真的能在未雨時(shí)綢繆,越是成功的企業(yè),就越難知道下一步該做什么??梢哉f(shuō),未雨之時(shí)即是實(shí)施精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機。精益生產(chǎn)是經(jīng)歷實(shí)施、收效、反復、維持等過(guò)程,更多的是向自身學(xué)習、思考,戰勝自我意識的過(guò)程。推行精益的最佳時(shí)機取決于企業(yè)決策層對精益生產(chǎn)和自我的認知。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等