但凡實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)都會(huì )疑惑：在精益生產(chǎn)方式下的諸多管理工作中，最緊迫，最急需解決和最需要建立的工作是什么？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司根據多年的實(shí)踐經(jīng)驗，結合中國企業(yè)的實(shí)際分析出以下三方面的工作是最基礎，最需要首先關(guān)注的管理工作。

精益生產(chǎn)管理消除七大浪費

一、開(kāi)展基礎性的6S管理

6S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，這六個(gè)單詞的第一個(gè)字母都是S。

現在許多人經(jīng)常講的6S管理、7S管理基本都是倡導創(chuàng )新理念、創(chuàng )新方法，但并不是在6S后面簡(jiǎn)單地加上幾個(gè)S就萬(wàn)事大吉了，嚴格起來(lái)可能有的企業(yè)連3S的要求都不具備。

6S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面皆能發(fā)揮巨大作用。

整理：就是把東西分為有用和沒(méi)用的東西，把沒(méi)用的東西丟掉

整頓：就是把留下來(lái)的有用的東西物品，進(jìn)行標識分類(lèi)。進(jìn)行定置管理。包括：定容，定量，定位

清掃：就是制訂考評方法，進(jìn)行點(diǎn)檢，巡查。

清潔：就是標準化和進(jìn)行推廣

素養：就是系統化

其實(shí)6S不僅是用在現場(chǎng)管理中，在思維塑造，文化建設方面起著(zhù)深刻影晌。但是6S管理又是一般企業(yè)最不易堅持和執行到位的管理活動(dòng)。

所以在精益生產(chǎn)管理中，我們強調執行力，強調持之以恒的6S管理。

二、針對精益生產(chǎn)管理的標準化建設

1、針對部門(mén)職能的標準化建設。

2、針對崗位流程的標準化建設。

3、針對崗位工作內容的標準化建設。

三、浪費現象價(jià)值分析

在精益生產(chǎn)方式管理中，有七大浪費現象。

1、等待的浪費；

2、搬運的浪費；

3、不良品的浪費；

4、動(dòng)作的浪費；

5、加工的浪費；

6、庫存的浪費；

7、制造過(guò)多（早）的浪費。

在精益生產(chǎn)方式下的管理中，我們必須利用系統的方法，將這七種浪費現象在所有的工藝流程與工作設計中，將浪費降至最低之至消滅。