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精益生產(chǎn)改善內容
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-02-11 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:企業(yè)推行精益生產(chǎn),需要企業(yè)的員工具備一定的改善能力。為了提高員工的改善能力,往往需要企業(yè)開(kāi)展精益生產(chǎn)改善活動(dòng),從而幫助杜絕浪費,持續改進(jìn),可以幫助企業(yè)提高管理水平。

     

    精益生產(chǎn)改善

     

    精益生產(chǎn)改善

     

    暴露問(wèn)題是精益生產(chǎn)改善的起點(diǎn),企業(yè)精益生產(chǎn)改善的主要內容如下:

     

    一、精益生產(chǎn)計劃管理改善

     

    以顧客需求為導向,根據客戶(hù)訂單、市場(chǎng)預測及庫存狀況,進(jìn)行合理的、有計劃的生產(chǎn),做到在需要的時(shí)間,僅按所需要的數量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的,也就是按銷(xiāo)售的需求來(lái)進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成浪費。

     

    二、精益產(chǎn)品品質(zhì)管理改善

     

    以“零缺陷”為工作目標,打破傳統規律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀(guān)念。精益生產(chǎn)通過(guò)持續不斷地改進(jìn)來(lái)預防問(wèn)題發(fā)生,不斷改善質(zhì)量,消除質(zhì)量浪費,從而實(shí)現質(zhì)量成本的降低。質(zhì)量是制造出來(lái)的,而不是檢驗出來(lái)的,檢驗只是一種事后補救。因此,應將品質(zhì)建于設計、流程和制造當中去,建立一個(gè)不會(huì )出錯的品質(zhì)保證系統,一次做對。

     

    三、精益生產(chǎn)流程管理改善

     

    規范生產(chǎn)各環(huán)節流程,就要建立無(wú)間斷流程以追求快速反應,將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮,以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,逐步將規范的流程標準化。標準化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái),使不同的人來(lái)做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng )新和改進(jìn),今天最好的方法到了明天不一定是最好的,在現有標準的基礎上不斷改善,就可以推動(dòng)組織持續地進(jìn)步。

     

    四、精益人力資源管理改善

     

    以人為本是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一,其具體做法如下:

     

    一要尊重員工的建議和意見(jiàn),鼓勵職工參與決策,為員工發(fā)揮才能創(chuàng )造機會(huì );

     

    二要加強人與人之間、部門(mén)和部門(mén)之間的相互交流和合作,解決跨部門(mén)、跨層次的問(wèn)題,減少扯皮現象,消除彼此的指責和抱怨,在相互理解的前提下共同完成公司目標;

     

    三要優(yōu)化人力資源配置,解決結構性冗員和結構性缺員的矛盾,消除不創(chuàng )造價(jià)值的人員配置。

     

    五、精益庫存管理改善

     

    過(guò)高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水,各種各樣的問(wèn)題被掩蓋在水面之下,比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等等,沒(méi)有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益庫存管理下,庫存就變成了一條快速流動(dòng)的小溪,一目了然,任何問(wèn)題都不會(huì )得到隱藏,既有利于解決問(wèn)題又減少了資金占用,加速庫存周轉,避免不必要的庫存損失。需要指出的是,降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段,目的是為了解決問(wèn)題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。如果不先去改造流程、提高品質(zhì),而是一味要求各單位降低庫存、追求零庫存,結果只會(huì )造成成本不降。

     

    六、精益供應鏈管理改善

     

    供應商是企業(yè)長(cháng)期運營(yíng)的寶貴財富,是外部合伙人,與他們的關(guān)系是信息共享、風(fēng)險和利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。我們要做的是,努力與供應商建立長(cháng)期穩定可靠的合作伙伴關(guān)系,實(shí)現雙贏(yíng);

     

    不能為了追求“零庫存”的目標,將庫存壓力和風(fēng)險轉移到供應商那里。精益生產(chǎn)的目標不是降低局部的庫存,而是降低整個(gè)供應鏈的庫存。

     

    七、精益物流管理改善

     

    物流運行規劃包括原材料運送至各單位后的卸貨、配貨、存放,物料在存放區的作業(yè)內容,廠(chǎng)區內的物流路線(xiàn)設計,物料上線(xiàn)時(shí)的路線(xiàn)規劃與供給方式設定,物料上線(xiàn)流程規劃等。

     

    內部物流運行規劃是物流模塊的核心,以避免內部物流路線(xiàn)的迂回與交叉為原則。精益物流管理就是要科學(xué)的選擇適合本單位的卸貨、配貨、存放以及在廠(chǎng)區內的物流路線(xiàn)。

     

    八、精益目標管理改善

     

    精益生產(chǎn)目標管理包括目標確定、負責人確定、數據收集、原因分析、對策提出、效益評估、持續改進(jìn)和目標考核。

     

    目標的確定必須是具體的、可統計測量的、可以達到的、與公司戰略和公司年度經(jīng)營(yíng)目標相關(guān)的、有時(shí)間限制的;對應的目標確定及對應的專(zhuān)項負責人,對目標進(jìn)行分解、下達;然后進(jìn)行數據收集、分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題、提出整改意見(jiàn)和建議;最后對目標運行進(jìn)行效益的評估,進(jìn)行最終效益考核等。

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