91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
國內企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)需要克服哪些困難
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-03-05 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:企業(yè)想要保持快速增長(cháng),自然就把目光放到管理變革上來(lái),尤其是那些業(yè)已被證明有效的新型管理體系。在這中間,“精益生產(chǎn)”被一再提及。我國實(shí)施精益生產(chǎn),需要克服種種困難,才能“師夷長(cháng)技以制夷”。

     

    精益生產(chǎn)

     

    精益生產(chǎn)

     

    目前,我國精益生產(chǎn)失敗的原因主要是因為以下的三點(diǎn),同時(shí)這三點(diǎn)就是我國實(shí)施精益生產(chǎn)管理必須克服的困難。

     

    一、過(guò)高的人員流動(dòng),導致精益思想所依賴(lài)的培訓、能力提升難以持之以恒

     

    豐田之所以能夠在其企業(yè)內部建設和完善“精益生產(chǎn)”體系,與其全體員工終身雇傭制有著(zhù)非常重要的關(guān)系。在這種用工制度之下,企業(yè)將穩定的員工隊伍作為最主要的企業(yè)資源看待,全力以赴地對員工進(jìn)行不斷地培訓和教育,使所有員工都能認同精益的原則,并熟悉精益的方法。對比中國制造業(yè)企業(yè),由于普遍地將員工,特別是一線(xiàn)工人視為成本因素,多數企業(yè)實(shí)施合同制和季節性臨時(shí)工制度,對員工的過(guò)度使用和投入不足,直接導致了人員流動(dòng)率居高不下。

     

    二、追求結果而不重視流程,導致“精益生產(chǎn)”系統強調的“一致性”根本難于保證

     

    “精益生產(chǎn)”不僅僅是一個(gè)新型管理項目,更是一個(gè)通過(guò)消除運營(yíng)體系中所有可能造成損失的根源,從而不斷追求完美的過(guò)程。由于運營(yíng)系統中的損失,有很大一部分是由波動(dòng)性造成的,這種波動(dòng)性會(huì )直接導致產(chǎn)品質(zhì)量標準的偏離或生產(chǎn)力的損失,而產(chǎn)品質(zhì)量水平的不穩定,恰恰是制造業(yè)企業(yè)長(cháng)期未能根治的頑疾之一。這些企業(yè)在產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí),大都采取的是事后補救的方法,它們很少會(huì )想到,要在尋找問(wèn)題根源和強化過(guò)程質(zhì)量控制上做到極致。國內企業(yè)的這種觀(guān)念,恰恰與精益的思想相違背。

     

    三、專(zhuān)注短期效果和缺乏長(cháng)期規劃,導致國內企業(yè)無(wú)法真正讓“精益生產(chǎn)”落地

     

    以豐田為例,當年為了推廣“精益制造”中的各種工具和方法,用了差不多整整10年時(shí)間,才完成了從試驗到全廠(chǎng)實(shí)施。如果按照“精益制造”的概念和方法在整個(gè)價(jià)值鏈中真正落地算,前后更是花了數十年的時(shí)間。時(shí)至今日,即便是豐田,當其建立海外組織和供應鏈時(shí),仍然要制定一個(gè)長(cháng)期漸進(jìn)的目標,而不會(huì )期望在新的市場(chǎng)環(huán)境里一蹴而就。

     

    精益生產(chǎn)管理不是一蹴而就的,需要以精益生產(chǎn)思想為導入點(diǎn),通過(guò)長(cháng)期規劃,持續改善,使精益生產(chǎn)落到實(shí)處,為企業(yè)的發(fā)展提供管理基礎。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技