91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
印刷包裝企業(yè)精益管理實(shí)施要領(lǐng)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-04-01 瀏覽次數:

    新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:精益管理在我國印刷包裝企業(yè)已得到廣泛運用,通過(guò)長(cháng)期的實(shí)施,積累了眾多行之有效的方法??偨Y下來(lái)就是:一個(gè)消除、兩個(gè)關(guān)注,及消除各種浪費,關(guān)注時(shí)間分配和材料使用。

     

    印刷包裝企業(yè)精益管理

     

    印刷包裝企業(yè)精益管理

     

    一、印刷包裝企業(yè)精益管理要領(lǐng)之消除

     

    “一個(gè)消除”是指必須努力消除企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中的各種浪費現象。豐田公司將這些浪費定義為精益管理中的八大浪費,由于八大浪費侵蝕了印刷企業(yè)相當一部分利潤,必須再次強調一下(雖然可以很容易找到這八大浪費的內容,但很多印刷企業(yè)管理者要么視而不見(jiàn),要么無(wú)能為力)。

     

    1、生產(chǎn)過(guò)剩

     

    過(guò)早或過(guò)多地生產(chǎn)出產(chǎn)品,印刷放量似乎是必須的,這通常會(huì )造成其他的浪費,如人員過(guò)多、因存貨過(guò)多而產(chǎn)生儲存與輸送成本。存貨可能指的是實(shí)物存貨,或是排隊等候的大批信息。

     

    2、在現場(chǎng)等候的時(shí)間

     

    等待客戶(hù)簽樣、等待材料到位、等待設備調整、等待品控處理意見(jiàn)等,員工無(wú)事可做卻只能等。

     

    3、不必要的運輸

     

    在流程中把在制品從一地搬運到另一地(即便只是短距離);或必須進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運原材料、部件或最終成品。

     

    4、過(guò)度處理或不正確的處理

     

    不必要或未經(jīng)反復驗證的作業(yè)指導書(shū),導致不必要的動(dòng)作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的操作;當印品超出必要的質(zhì)量時(shí),也會(huì )造成浪費。有時(shí)必須做一些額外的“工作”以填補多出來(lái)的時(shí)間,避免無(wú)所事事地等候。

     

    5、存貨過(guò)剩

     

    過(guò)多的原輔料、在制品或者最終成品和不必要的備庫,導致較長(cháng)的提前期,堆積過(guò)時(shí)品、毀損品,較高的運輸與儲存成本及延遲,以及其他隱性問(wèn)題,如生產(chǎn)不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設備停工、拉長(cháng)準備期等。

     

    6、不必要的移動(dòng)搬運

     

    員工在執行工作過(guò)程中必須做一些不必要、不能創(chuàng )造價(jià)值的動(dòng)作,如尋找、前往取得或堆放部件和工具等。另外,不必要的走動(dòng)也是浪費。

     

    7、瑕疵

     

    生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報廢、更換、檢驗等都代表浪費的處理、時(shí)間和精力。

     

    8、未被使用的員工創(chuàng )造力

     

    由于未使員工參與、未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成未能善用員工的時(shí)間、構想、技能,從而使員工失去改進(jìn)和學(xué)習的機會(huì )。

     

    二、印刷包裝企業(yè)精益管理實(shí)例之時(shí)間分配

     

    第一個(gè)“關(guān)注”是從時(shí)間維度關(guān)注整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節,要明確每個(gè)環(huán)節所占用的時(shí)間,并努力將之縮短。如一個(gè)品質(zhì)要求較高的訂單出現質(zhì)量問(wèn)題,客戶(hù)提出投訴,生產(chǎn)人員覺(jué)得是因為時(shí)間太緊,來(lái)不及干燥導致刮蹭。事實(shí)并非如此,經(jīng)過(guò)對訂單生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)環(huán)節的時(shí)間分配分析,客戶(hù)給出的總時(shí)間是夠的,但由于公司的生產(chǎn)計劃執行出現異常,采購部門(mén)沒(méi)有及時(shí)將材料準備到位,車(chē)間安排了其他訂單先做,從而導致做這個(gè)訂單的時(shí)間不夠用,并由此帶來(lái)一系列的浪費;質(zhì)量問(wèn)題處理花費時(shí)間和人力、重做的時(shí)間和額外的材料使用、不必要的搬運、不良品的處置、業(yè)務(wù)人員與客戶(hù)的協(xié)調時(shí)間等。僅僅簡(jiǎn)單地將問(wèn)題歸結到采購部門(mén)還不夠,企業(yè)需要將精益管理的思想和方法貫徹到公司的每個(gè)部門(mén),采購部門(mén)同樣要認識到這些問(wèn)題,幫助并督促供應商也按照精益管理的要求提供服務(wù)。

     

    關(guān)注時(shí)間分配是極其強大的分析工具,也是過(guò)程衡量依據,可以從每個(gè)流程的時(shí)間分配中看到對應部門(mén)的改善情況。例如將ERP中的報工數據統計分析,可以作為精益生產(chǎn)工作成效評測的重要依據。即便一些印刷企業(yè)沒(méi)有明確開(kāi)展精益管理的提法,只要整體數據不斷向好,那就是實(shí)質(zhì)上的精益生產(chǎn)。只要堅持改善,必然會(huì )有提高。綜上,關(guān)注時(shí)間分配是極其重要的。

     

    第二個(gè)“關(guān)注”是關(guān)注材料使用,這個(gè)比關(guān)注時(shí)間分配更好理解。在印刷企業(yè)中與材料相關(guān)的流程管控應從材料到庫的時(shí)間點(diǎn)算起。這是另外一個(gè)維度的管控和評測。要明確究競哪些材料能真正轉化為有效產(chǎn)品從而為企業(yè)帶來(lái)收入,這需要科學(xué)嚴謹的體系保證。舉例來(lái)說(shuō),除去不良品和正常損耗,即便是生產(chǎn)好的成品也不能認為是材料有效使用了。因為只要沒(méi)有發(fā)貨給客戶(hù),就有可能出現損失。經(jīng)??梢钥吹接行┯∷⑵髽I(yè)會(huì )有或多或少的成品存貨,有的在財務(wù)賬上、有的沒(méi)有。這些印刷品存放的時(shí)間越長(cháng)就越?jīng)]有價(jià)值,實(shí)際上就是材料的浪費。當有人問(wèn)起這些東西時(shí),相關(guān)人員會(huì )有諸多解釋?zhuān)T如:

     

    1、客戶(hù)要求的備貨,很快就會(huì )拉走(其實(shí)已經(jīng)放了好幾個(gè)月了)

     

    2、這些雖然是次品,但客戶(hù)需要少量時(shí),還可以挑一些出來(lái)用;

     

    3、這部分是客戶(hù)付過(guò)錢(qián)的,先在這里放一下。

     

    這些問(wèn)題除了造成材料使用核算的混亂,還會(huì )產(chǎn)生許多衍生浪費,包括廠(chǎng)區空間的占用、管理資源浪費,以及潛在的直接損失。

     

    印刷企業(yè)中與材料相關(guān)的問(wèn)題還有許多,這些都是精益管理中的難點(diǎn)和重點(diǎn),需要從生產(chǎn)管理的全流程角度考慮,最直接的對策是先從做好5S管理工作開(kāi)始。如果能夠做好對現場(chǎng)每個(gè)角落的整理整頓和清掃清理,就不會(huì )允許各類(lèi)物品的不合理存放,至少能做到標示清楚、記錄翔實(shí),那些隱藏的問(wèn)題就會(huì )浮出水面,容易被發(fā)現乃至解決。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技