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精益生產(chǎn)系統改善方法
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-05-11 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)起源于20世紀80年代的日本豐田汽車(chē)公司,但精益生產(chǎn)的實(shí)踐提升到理論上來(lái)研究也是近幾年的事。在長(cháng)期精益生產(chǎn)的研究中,我們提出了有效的精益生產(chǎn)系統改善方法。

     

    精益生產(chǎn)系統改善

     

    精益生產(chǎn)系統改善

     

    一、做好精益生產(chǎn)管理的宣傳

     

    管理者要對精益生產(chǎn)方式引起足夠的重視,積極參與進(jìn)來(lái)。精益生產(chǎn)的實(shí)施需要企業(yè)人力物力的投人,需要員工與上級之間的密切合作,共同起到?jīng)Q策和輔導的作用。同時(shí)根據企業(yè)自身的發(fā)展情況,立足現實(shí)的基礎上,建立符合企業(yè)生存和發(fā)展的精益生產(chǎn)管理信息評價(jià)體系,從而全方位進(jìn)行考核、優(yōu)化,以更好的促進(jìn)精益生產(chǎn)管理理念的深入。企業(yè)通過(guò)階段性地對企業(yè)各項指標進(jìn)行評估,實(shí)施明確的獎懲理念,在完善精益生產(chǎn)管理信息體系的同時(shí)進(jìn)行不斷創(chuàng )新,企業(yè)在無(wú)形中形成一種良好的、健康向上的工作氛圍,從而激發(fā)員工銳意進(jìn)取、不斷創(chuàng )新的精神,最終實(shí)現企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系水平的提升。

     

    二、做好精益生產(chǎn)方式的實(shí)施

     

    精益生產(chǎn)方式實(shí)施主要分為設備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理3個(gè)階段,采用精益生產(chǎn)技術(shù),改進(jìn)和消除所發(fā)現的各種浪費,并對改進(jìn)的效果進(jìn)行評估,使之更規范化,從而將之納入公司管理系統之中。

     

    1、設備管理

     

    設備管理的好壞會(huì )對整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣起到至關(guān)重要的作用,所以為了迎合精益生產(chǎn)理念效益的最大化,很多企業(yè)紛紛由過(guò)去單純考慮產(chǎn)品的使用率的基礎上,還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。產(chǎn)品生產(chǎn)商在堅持精益生產(chǎn)管理的標準下,始終維護設備的管理,及時(shí)確定設備生產(chǎn)存在的問(wèn)題并不斷的改進(jìn),最終使設備的生產(chǎn)一直保持在一個(gè)相對理想的狀態(tài)下,這樣才能實(shí)現“準時(shí)化生產(chǎn)”,能達到顧客的要求。

     

    2、生產(chǎn)管理

     

    實(shí)施精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵是嚴格把控生產(chǎn)過(guò)程,這需要在整個(gè)的精益生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行監督。首先,可以在減少過(guò)程準備時(shí)間的前提下,進(jìn)一步的增加產(chǎn)品的增值時(shí)間,提高效率,這也是實(shí)現小批量生產(chǎn)的前提。其次,實(shí)施小批量的生產(chǎn),還可以加快產(chǎn)品的周轉,減少產(chǎn)品的庫存和生產(chǎn)周期的同時(shí),進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的設備配置、改進(jìn)等方面的工作。此外,小批量生產(chǎn)還可以實(shí)現多品種混流均衡生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期,有效控制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,還可以實(shí)現操作過(guò)程的標準化。

     

    3、質(zhì)量管理

     

    質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)在競爭中立于不敗之地的根本,因此嚴格把控質(zhì)量關(guān)對于滿(mǎn)足顧客的需求是十分重要的。實(shí)施精益生產(chǎn)管理,就要求企業(yè)員工在質(zhì)量要求上做到精益求精。精益生產(chǎn)采用高效能的設備進(jìn)行生產(chǎn)所提供給顧客的產(chǎn)品應是滿(mǎn)足顧客需求的產(chǎn)品,所以在滿(mǎn)足顧客成本和價(jià)格要求的同時(shí),必須提供合格的產(chǎn)品,從而提高競爭能力。進(jìn)一步減少產(chǎn)品損耗,落實(shí)質(zhì)量責任制,嚴格監管每個(gè)環(huán)節、每道工序、每名員工都切實(shí)實(shí)施的標準,從而提高產(chǎn)品的整體工藝水平,從而提高競爭能力。

     

    三、優(yōu)化業(yè)務(wù)與工作相結合

     

    對企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的疏漏、浪費、管理體制混亂等現象,制定嚴格的精益生產(chǎn)管理體制,消除不必要的環(huán)節和程序,做到零失誤、零浪費、零混亂,追求企業(yè)管理體制明確生產(chǎn)供應管理水平顯著(zhù)提升的雙重目標,在此基礎上才能不斷降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。同時(shí)聚焦信息精益管理制度、質(zhì)量控制、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等方面,全方位的進(jìn)行價(jià)值流分析,從企業(yè)的成本、效率、質(zhì)量著(zhù)眼,制定合理的精益生產(chǎn)管理方案,保證企業(yè)有秩序地、有計劃地發(fā)展,以更快、更穩的步伐達到精益生產(chǎn)管理所追求的目標。

     

    四、發(fā)揚企業(yè)文化意識

     

    豐田之所以能夠長(cháng)久生存,和他以員工為本,旨在提升員工的自我思考能力有著(zhù)密切相關(guān)。企業(yè)要想在不斷變化的競爭舞臺上閃光,倡導員工的自主管理、放手去做、鼓勵思考,培養發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力分割不開(kāi)。豐田企業(yè)開(kāi)始之初,為了最大限度的發(fā)揮員工的積極性和能動(dòng)性,企業(yè)專(zhuān)門(mén)實(shí)施了提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出自己的可行性建議,之后對每項建議進(jìn)行認真研究,只要是合理性的,有助于企業(yè)發(fā)展的建議都會(huì )認真采納。此外,豐田精益生產(chǎn)方式還鼓勵員工去干敢干,在嘗試中不斷追求卓越,在混亂中突發(fā)靈感,解決問(wèn)題,實(shí)現創(chuàng )新。

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