91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
精益生產(chǎn)降低員工流失率的對策
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-05-13 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:有學(xué)者研究發(fā)現,精益生產(chǎn)不僅僅應該是指導企業(yè)的工具,更應該是深入企業(yè)發(fā)展的員工心智的價(jià)值觀(guān)。這說(shuō)明,我國企業(yè)在導入精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中,應充分考慮員工流失率的問(wèn)題。

     

    精益生產(chǎn)

     

    精益生產(chǎn)

     

    我國是人口大國,員工流失率高是制約我國大部分企業(yè)發(fā)展的重要問(wèn)題。精益生產(chǎn)作為現代企業(yè)的有效管理模式,能夠有效地降低員工流失率。那么,精益生產(chǎn)降低員工流失率有哪些對策呢?

     

    一、讓員工充分參與改善管理與生產(chǎn)

     

    很多公司的管理層認為精益生產(chǎn)的改善是員工的事情,自己在授權后可以觀(guān)察員工狀態(tài)即可。實(shí)際上,如果管理者想真正做好改善工作,需要自已親歷親為,再監督下屬進(jìn)行改善。管理者的改善以組織管理體系為主,而一般員工的改善則以工作流程、工作方法為主,如果僅僅以員工的改善為主,是達不到滿(mǎn)意的效果的,同時(shí)會(huì )引發(fā)員工的厭煩感,一旦心生厭惡時(shí)間過(guò)長(cháng),則會(huì )導致員工有辭職想法。

     

    因此,在精益生產(chǎn)的投入前期,管理者應盡可能打破員工行為慣性,使員工接受工作方式的變革、工作流程的改良。為減少變革阻力,管理層應該親歷親為、身先士卒。同時(shí),改善無(wú)大小之分,要讓員工充分參與改善,與員工充分討論、尋找不足和改善的機會(huì ),充分調動(dòng)員工發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題的主動(dòng)性,通過(guò)啟發(fā)的方式引導大家樹(shù)立工作上精益求精的理念。

     

    二、加強流水線(xiàn)的能動(dòng)設計

     

    實(shí)地觀(guān)察后發(fā)現諸多工廠(chǎng)在貫徹精益生產(chǎn)的時(shí)候,只是學(xué)習皮毛,比如5S作業(yè)環(huán)境現場(chǎng)管理、防呆設計、目視化管理方式等,但是對于最根本的流水線(xiàn)問(wèn)題以及改造卻不管不顧,一些工廠(chǎng)的流水線(xiàn)上員工很多,產(chǎn)品通過(guò)手工傳遞的方式,一個(gè)工人只負責流水線(xiàn)上一個(gè)簡(jiǎn)單的環(huán)節,產(chǎn)品切換頻繁,員工效率相對來(lái)說(shuō)比較低下,如果沒(méi)有按時(shí)完成,將面臨加班、扣薪等懲罰措施,單一而重復的作業(yè)使得大部分工人不能掌握其他工序的技能,這種枯燥無(wú)味的工作方式增加了工人的流失率,而且一旦工人流失,會(huì )影響整條流水線(xiàn)的產(chǎn)線(xiàn)速度。

     

    精益生產(chǎn)對流水線(xiàn)進(jìn)行改善后,比如多工序合并,增加員工對其他工序的掌握,循環(huán)操作,減少來(lái)回的走動(dòng),一個(gè)作業(yè)員負責多個(gè)流程且實(shí)行標準化作業(yè),培養多能工,即使某個(gè)工位工人離開(kāi),也不會(huì )影響整條流水線(xiàn),當然管理層的權利下放,提供給員工相對自由是基礎保障。一方面,培養工作專(zhuān)職化,在自己的崗位上做成專(zhuān)家,在專(zhuān)職化的基礎上,再慢慢延伸擴大自己的工作內容,能夠在完成自己工作的同時(shí),扮演好培訓師的角色,部分企業(yè)經(jīng)過(guò)這樣的設計后發(fā)現,員工不再是過(guò)去單一的抗拒抵賴(lài)工作,而是愿意承擔工作任務(wù),并且有學(xué)習更多工種的欲望。因此,企業(yè)應該形成一個(gè)完整的生產(chǎn)節奏,作業(yè)員可以輪換不同的工作,使工作變得更有趣。同時(shí),加大培訓經(jīng)費的支出,有計劃的做多能工的培訓工作,工廠(chǎng)的多能工越多,內部調整的彈性也越大,員工的離職對工廠(chǎng)的影響也越小。

     

    三、建立完善細致的激勵機制

     

    在傳統的精益生產(chǎn)過(guò)程中有七大浪費,分別是生產(chǎn)過(guò)剩、在現場(chǎng)等候的時(shí)間、不必要的運輸、過(guò)度處理或不正確的處理、存貨過(guò)剩、不必要的移動(dòng)搬運、瑕疵。經(jīng)過(guò)發(fā)展,學(xué)者發(fā)現還應該有第八大浪費,那就是未被使用的員工創(chuàng )造力,由于未能善用員工的時(shí)間、構思、技能從而使員工失去改進(jìn)和學(xué)習的機會(huì )。部分員工反映,公司內部缺乏激勵機制,干活沒(méi)有干勁,做得好和做得不好沒(méi)有明顯的區別,偶爾只是在年終才有加薪的機會(huì ),或者是禮物的發(fā)放。員工普遍在新鮮感過(guò)后缺乏歸屬感,認為組織不能滿(mǎn)足自己的需求,即使有創(chuàng )造力也不知該如何運用到工作中,該怎樣做管理者才會(huì )看到。對于激勵問(wèn)題,不但員工內心有不滿(mǎn)的情緒,管理者也有很多困惑,每年公司為了加強員工的業(yè)務(wù)素養,都會(huì )投入十幾萬(wàn),邀請業(yè)界的專(zhuān)家來(lái)講座培訓,但是事后發(fā)現收效甚微。

     

    有學(xué)者在研究中發(fā)現,應該為員工量體裁衣,制定個(gè)性化的人才管理方案,雖然個(gè)性化、針對性意味著(zhù)管理成本的增加,似乎和精益生產(chǎn)的“益”是相悖的,但是個(gè)性化的人力資源管理方案卻可以最大化的管理激勵,使得每個(gè)員工發(fā)揮更大的主觀(guān)能動(dòng)性。

     

    企業(yè)在激勵時(shí)應該把握最佳時(shí)間,在員工遇到困難時(shí),有強烈的愿望時(shí)給予幫助,對于激勵要公平公正,獎罰分明,同時(shí)與員工分享企業(yè)的愿景,保證員工的每一天任務(wù)的完成都和企業(yè)的目標的最終實(shí)現有著(zhù)密切的關(guān)系,愿景的最終實(shí)現都來(lái)自眼下每個(gè)任務(wù)的完成。當員工意識到自已每天的工作是重要的、有意義的時(shí)候,員工會(huì )油然而生對企業(yè)的認知度和忠誠度,特別對于現在企業(yè)的主力80后、90后員工,心理素質(zhì)較脆弱,面對困難有逃避抗拒的心理。因此針對這個(gè)群體,管理層應該尊重員工,給予心理疏導幫助,充分發(fā)掘閃光點(diǎn)給予表?yè)P。

     

    同時(shí)在精益生產(chǎn)下,激勵形式也可以多元化,比如給予員工更多決策權,陳列創(chuàng )新成果,給予員工明確的發(fā)展和晉升路徑,特別是技術(shù)性員工,把員工的工作效果和職場(chǎng)發(fā)展進(jìn)行匹配,明確何種工作效果才能取得職場(chǎng)的晉升機會(huì )。同時(shí),有條件的企業(yè)要加強工會(huì )組織建設,改善員工勞動(dòng)關(guān)系評價(jià)。另外,培訓形式也是企業(yè)值得探討的話(huà)題,培訓的形式要杜絕課堂說(shuō)教,以員工互動(dòng)提問(wèn)老師解決問(wèn)題為主,課堂內容不應該是書(shū)本中的理論,而應該是來(lái)自第一線(xiàn)最鮮活的解答,同時(shí)多舉辦內部溝通沙龍,在企業(yè)形成互動(dòng)分享的氛圍。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技