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來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-05-15 瀏覽次數:

    新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:企業(yè)要想成功推行精益管理,需要從兩個(gè)方面入手。一方面是思想上加強員工對精益管理的認識,另一方面是行動(dòng)上采取適當的方法提高精益管理水平。

     

    精益管理

     

    精益管理

     

    一、思想上加強員工對精益管理的認識

     

    精益管理是一套工具、一種管理系統以及一種能夠改變企業(yè)組織和管理方式的哲學(xué)。精益管理是一種方法學(xué),能夠通過(guò)減少過(guò)失和等待時(shí)間使得醫院企業(yè)提高服務(wù)的質(zhì)量;能夠為員工提供支持,消除障礙,使他們專(zhuān)心提供服務(wù)。精益管理是一種系統,能夠在較長(cháng)時(shí)期里加強企業(yè)體制,降低成本和風(fēng)險。精益管理還有益于消除各個(gè)孤立部門(mén)之間的隔閡,使得企業(yè)不同部門(mén)之間能夠為客戶(hù)的利益更好地協(xié)作。

     

    精益管理哲學(xué)是擁有一個(gè)長(cháng)期的目標,即追求長(cháng)期的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的統一。

     

    精益管理思想就是以更少的東西、更少的人力、更少的設備、更短的時(shí)間、更小的空間,來(lái)做更多的事情,滿(mǎn)足顧客的要求。就企業(yè)來(lái)說(shuō),提高質(zhì)量并使返工次數減少,提高技術(shù)以縮短加工時(shí)間是精益管理的最終目標。

     

    精益文化以人的發(fā)展為核心,技術(shù)工具(生產(chǎn)什么)、管理工具(怎樣管理)、哲學(xué)理念(信奉什么)三大模塊均衡發(fā)展,由此有機組合形成精益文化。人的發(fā)展之所以成為精益文化的核心,就是企業(yè)上下要形成一個(gè)尊重員工、愛(ài)護員工、信任員工的氛圍,因為管理者只有使員工滿(mǎn)意,員工才可能使病人滿(mǎn)意。

     

    二、行動(dòng)上提高精益管理水平

     

    其實(shí)很多管理者都想做到精益管理,可是他們不知道從何下手,如何去管理,處于迷茫的階段。我們提出了精益管理實(shí)施的八大秘訣,供大家參考。

     

    1、建立看板體系:就是重新改造流程,改變傳統由前端經(jīng)營(yíng)者主導生產(chǎn)數量,重視后端顧客需求,后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項工程人員需求,比方零件需要多少,何時(shí)補貨,亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數量的供應鏈模式,這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存),更重要是將流程效率化。

     

    2、強調實(shí)時(shí)存貨:依據顧客需求,生產(chǎn)必要的東西,而在必要的時(shí)候,生產(chǎn)必要的量,這種豐田獨創(chuàng )的生產(chǎn)管理概念,在80年代即帶給美國企業(yè)變革的思維,現已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

     

    3、標準作業(yè)徹底化:他們對生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內容、順序、時(shí)間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范,例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標準是一成不變的,只要工作人員發(fā)現更好更有效率的方法,就可以變更標準作業(yè),目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。

     

    4、排除浪費、不平及模糊等:排除浪費任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費。這是豐田精益管理最基本的概念。

     

    5、重復問(wèn)五次為什么:要求每個(gè)員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節里,都要重復的問(wèn)為什么(Why),然后想如何做(How),精益管理以嚴謹的態(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

     

    6、生產(chǎn)平衡化:所謂平衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則前作業(yè)工程必須準備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以精益管理要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應達成平衡,降低庫存與生產(chǎn)浪費。

     

    7、充分運用“活人和活空間”:在不斷的改善流程下,豐田發(fā)現生產(chǎn)量不變,生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多,而這些剩余的空間,反而可以做靈活的運用;相同人員也是一樣,例如一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)原來(lái)六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人,則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小,空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人,原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系,豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng )造最高價(jià)值。

     

    8、養成自?xún)P化習慣:精益管理的自?xún)P化不僅是指機器系統的高品質(zhì),還包括人的自動(dòng)化,也就是養成好的工作習慣,不斷學(xué)習創(chuàng )新,這是企業(yè)的責任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說(shuō):“做東西和做人一樣”,通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)教育訓練的不斷改進(jìn)與激勵,成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高,反應越快越精確。

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