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精益生產(chǎn):作業(yè)速度與作業(yè)時(shí)間
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-08-31 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:班組長(cháng)只有掌握每天的作業(yè)進(jìn)度,才能如期完成工作。而只有確定作業(yè)時(shí)間和作業(yè)速度,班組長(cháng)才能掌握每天的作業(yè)進(jìn)度。

     

    1、作業(yè)時(shí)間

     

    首先,教育員工不要僅以加工(作業(yè))時(shí)間來(lái)對待工作,產(chǎn)品的制造過(guò)程,由工程之前的搬入材料或半制品時(shí)開(kāi)始,到轉入下一個(gè)工程時(shí)才算完結,其流程如圖所示。

     

    制造期間的過(guò)程

     

    制造期間的過(guò)程

     

    僅考慮作業(yè)的時(shí)間,而不管怎樣加以分析或記錄制造時(shí)間,要想排除工作場(chǎng)所的差異或浪費,是非常困難的。

     

    比如不考慮到工程中的停滯是如何發(fā)生,就無(wú)法把改善日程的安排做好。停滯只有以數字來(lái)加以控制,工程才可一件接一件地進(jìn)行。

     

    如果同時(shí)承辦許多工程,就更容易產(chǎn)生因“錯綜復雜”而增加停滯的現象。比如管理人員不檢查清楚,就會(huì )提前進(jìn)料,從而使得現場(chǎng)積壓大量的待工材料與半成品。

     

    2、縮短制造日程

     

    班組長(cháng)在工程受理后,應當立即與下屬一起檢討工程制造的適當時(shí)間,比如待料非作業(yè)的時(shí)間、準備時(shí)間、事后整理的時(shí)間,以及等候搬運的時(shí)間或日數。

     

    各依其代表性物品搜集資料,并以數值來(lái)控制非作業(yè)的情形。

     

    班組長(cháng)不但要要求每一個(gè)員工認真工作,而且應注意物品的停滯,即在非作業(yè)的情形,也應使下屬設法排除或縮短日程。

     

    班組長(cháng)還要以分析的眼光,注意自己職務(wù)范圍內的物品是以什么過(guò)程和什么時(shí)間轉移到下一進(jìn)度的。制造期間的過(guò)程如圖2-1所示。

     

    3、正常作業(yè)速度

     

    現場(chǎng)的班組長(cháng)時(shí)常無(wú)法掌握員工的作業(yè)步驟、速度是否正常。正常與不正常之間有多少差別,有些班組長(cháng)也無(wú)法進(jìn)行評定。

     

    員工作業(yè)速度的出入是很大的。許多班組長(cháng)往往只知其出入的大小,而不能加以正確的評定,這是因為班組長(cháng)接受有關(guān)速度評價(jià)的教育訓練不夠所致。

     

    雖然有作業(yè)標準為依據,但作業(yè)時(shí)間仍然會(huì )因人而異,以至于要視作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作是否能得心應手而定。

     

    一般而言,工作的速度依技術(shù)、熟練程度、責任心與身體狀況4個(gè)因素而定,必須機械工具齊備,才能使作業(yè)快捷順利。同時(shí),作業(yè)時(shí)的動(dòng)作,如技術(shù)屬于同一水準,則要靠作業(yè)人員本身的努力,才能使動(dòng)作更加快速。

     

    對班組長(cháng)來(lái)說(shuō),評定速度,是對員工監督指導及制訂標準時(shí)間所不可或缺的,但這種評價(jià)不可單憑班組長(cháng)的直覺(jué)來(lái)判斷。一般情況下,班組長(cháng)對于正常的速度都有自己的標準,但作業(yè)速度評定技術(shù),是為了班組長(cháng)的速度評定更為客觀(guān)而設定的。

     

    現在以某一作業(yè)為例。假定此作業(yè)是以標準值88的速度進(jìn)行,而班組長(cháng)測為92,這是在±5%的幅度以?xún)?,故速度的判斷可以認為是正確的。也就是說(shuō)標準值與評定值(觀(guān)測值)的差別是在±5%以?xún)葧r(shí),這個(gè)管理人員的速度評定值是可以供作實(shí)際參考應用的。

     

    正常速度的標準是多少?比如把30支針頭用雙手插入標準的板孔內,需246s。正常作業(yè)速度,在管理良好的工作場(chǎng)所中,對一個(gè)熟練工是可以期待的速度。如果管理人員對熟練工高效率的動(dòng)作還覺(jué)得太慢時(shí),他就無(wú)法做出正確的速度評價(jià)了。

     

    4、標準工時(shí)的改善

     

    作業(yè)所需的時(shí)間,會(huì )因工廠(chǎng)的技術(shù)、工程、機械設備及使用材料的革新而急速降低,并隨著(zhù)企業(yè)的管理能力及作業(yè)者熟練度的提高而慢慢地減少。因此,由標準時(shí)間可看出一個(gè)企業(yè)的實(shí)力和潛力。

     

    無(wú)論做何種工作,必定有正式或非正式的規定完成時(shí)間,現場(chǎng)工作,也比較容易適用這種做法。

     

    不過(guò)無(wú)論在多短的時(shí)間里進(jìn)行作業(yè),如因機械故障和材料用完而引起的待修、待料,指示不當而一再商議,或文件規定不恰當一再請示等主體作業(yè)以外的非作業(yè)時(shí)間一多,即使再努力設法縮短作業(yè)所需的(主體)時(shí)間,也無(wú)法使作業(yè)有所進(jìn)展。換而言之,現場(chǎng)管理人員應該注意自己工作場(chǎng)所的主體作業(yè)時(shí)間與非作業(yè)時(shí)間的比例。

     

    非生產(chǎn)時(shí)間也稱(chēng)寬裕時(shí)間,通常分為因事寬裕、疲勞寬裕、作業(yè)寬裕及職場(chǎng)寬裕等。其細節內容、標準或因行業(yè)、工種而有不同,但管理者有責任減少作業(yè)寬裕與職場(chǎng)寬裕時(shí)間。

     

    確立技術(shù)標準與管理體制,減少不必要的接洽或等待,改善作業(yè)法,提高下屬的熟練程度,則非作業(yè)時(shí)間與主體作業(yè)時(shí)間的比例就會(huì )漸漸改進(jìn)。

     

    作業(yè)時(shí)間中寬裕時(shí)間(非作業(yè)時(shí)間)所占的比率因工作場(chǎng)所、機種、作業(yè)之差別而有不同,但最好限定在15%左右。

     

    標準時(shí)間=主體作業(yè)時(shí)間×(1+寬裕率)

     

    這一標準時(shí)間,可借助工作的合理化及從業(yè)人員能力的提高而有效降低,并由現場(chǎng)管理人員來(lái)執行。如果想減低標準時(shí)間,則應按寬裕類(lèi)別致力于減低非生產(chǎn)作業(yè);試求主體作業(yè)的合理化;使作業(yè)者徹底認識減低的要點(diǎn)。

     

    5、標準時(shí)間的運用原則

     

    標準時(shí)間的運用原則包括以下四個(gè)方面。

     

    ①管理者應與下屬共同商討提高標準時(shí)間的可行性。

     

    ②依照作業(yè)標準化決定標準時(shí)間。

     

    ③標準時(shí)間通常是由準備時(shí)間、主體作業(yè)時(shí)間(真正消耗時(shí)間),及間隔時(shí)間所組成,所以應該確立各種定義與作業(yè)(工作)內容,否則難有衡量準則。

     

    ④參考每一個(gè)標準時(shí)間與工地的標準時(shí)間量(純現場(chǎng)工時(shí))來(lái)決定工時(shí)管理,并適當地予以運用。

     

    在企業(yè)中,最令人憂(yōu)慮的是工作沒(méi)有規定的標準時(shí)間。假如沒(méi)有新工作,作業(yè)者總會(huì )拖長(cháng)時(shí)間;如果有了標準時(shí)間,就可以按進(jìn)度作業(yè)。標準時(shí)間通常以一個(gè)單位來(lái)表示,因為如此才可以根據工作量明確地訂出標準作業(yè)的時(shí)間量。

     

    工作時(shí),若不養成以正常速度來(lái)進(jìn)行作業(yè)的習慣,則費了一番工夫訓練的快動(dòng)作與工作的連續力將會(huì )減退而無(wú)法復原。管理者應徹底使作業(yè)人員在指定時(shí)間內完成指定質(zhì)量的產(chǎn)品,這樣的標準時(shí)間才有意義。

     

    簡(jiǎn)單地說(shuō),標準時(shí)間就是以一般的作業(yè)能力就能達成目標的時(shí)間。

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