91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
企業(yè)推行精益生產(chǎn)需要注意的地方
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-09-24 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想,在實(shí)踐中取得成功,并非簡(jiǎn)單地應用了一兩種新的管理手段,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生產(chǎn)本身就是一個(gè)自治的系統。

     

    差別

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的差別

     

    1、優(yōu)化范圍不同

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)優(yōu)化范圍的不同之處如圖所示。

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)優(yōu)化范圍的不同之

     

    2、對待庫存的態(tài)度不同

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)對待庫存態(tài)度的不同之處如圖所示。

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)對待庫存態(tài)度的不同之處

     

    3、業(yè)務(wù)控制觀(guān)不同

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的業(yè)務(wù)控制觀(guān)不同之處如圖所示。

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的業(yè)務(wù)控制觀(guān)不同之處

     

    4、質(zhì)量觀(guān)不同

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)質(zhì)量觀(guān)的不同之處如圖所示。

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)質(zhì)量觀(guān)的不同之處

     

    5、對人的態(tài)度不同

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)對人態(tài)度的不同之處如圖所示。

     

    精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)對人態(tài)度的不同之處

     

    二、企業(yè)常見(jiàn)的浪費現象

     

    實(shí)施精益生產(chǎn)的主要目的在于消除生產(chǎn)中的浪費現象,從而最大限度地提升企業(yè)管理水平,使生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。

     

    1、生產(chǎn)現場(chǎng)中的浪費

     

    生產(chǎn)現場(chǎng)中常見(jiàn)有七大浪費。

     

    (1 )不良、修理的浪費。這是指工廠(chǎng)內發(fā)生不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關(guān)浪費,如圖所示。

     

    不良、修理的浪費

     

    (2)加工的浪費。加工的浪費也稱(chēng)為“過(guò)分加工浪費”,一方面是指多余的加工,另一方面是指過(guò)分精確的加工。如實(shí)際加工精度比加工要求高,造成資源的浪費,需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設備,生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費,管理工時(shí)增加等。

     

    (3)動(dòng)作的浪費。生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理導致時(shí)間浪費,如物品取放、反轉、對準,作業(yè)、步行、彎腰、轉身等。

     

    (4)搬運的浪費。搬運是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費;物品移動(dòng)所需要的空間浪費、時(shí)間的浪費、人力工具的占用等。

     

    (5)庫存的浪費。庫存量越大資金積壓越大。庫存包括:零部件、材料的庫存,半成品的庫存,成品的庫存,已向供應商訂購的在途零部件,已發(fā)貨的在途成品。庫存浪費的主要表現如圖所示。

     

    庫存的浪費

     

    (6)制造過(guò)多(早)的浪費。精益生產(chǎn)強調“適時(shí)生產(chǎn)”。必要的東西在必要的時(shí)候,做出必要的數量,此外都是浪費。而所謂必要的數量和必要的時(shí)間,就是指顧客(或下道工序)已決定要的數量與時(shí)間。

     

    制造過(guò)多與過(guò)早的浪費在七大浪費中被視為最大的浪費,其原因如圖所示。

     

    制造過(guò)多(早)的浪費

     

    (7 )等待的浪費。因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當等造成無(wú)事可做的等待,也稱(chēng)之為停滯的浪費。等待的浪費主要有圖所示的幾種。

     

    等待的浪費

     

    2、管理工作中的浪費

     

    現場(chǎng)出現浪費,一定是管理出現了問(wèn)題,現場(chǎng)的浪費源于管理的浪費。管理上的浪費,分類(lèi)如下:

     

    ( 1)配置的浪費。配置的浪費如圖所示。

     

    配置的浪費

     

    閑置的資產(chǎn)需要花時(shí)間、人力與財力維護,閑置的組織與人員還會(huì )引起各種糾紛,這些都會(huì )進(jìn)一步浪 費企業(yè)的資源。

     

    ( 2)計劃的浪費。計劃的浪費如圖所示。

     

    計劃的浪費

     

    上述計劃的制訂、準備、追蹤、審核都不到位,造成人力資源、物料資源、時(shí)間資源的極大浪費,大大增加企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。

     

    ( 3)流程的浪費。流程的浪費如圖所示。

     

    流程的浪費

     

    ( 4)信息的浪費。信息的浪費如圖所示。

     

    信息的浪費

     

    ( 5)溝通的浪費。溝通的浪費如圖所示。

     

    溝通的浪費

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技