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如何規劃精益生產(chǎn)現場(chǎng)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-10-12 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:規劃生產(chǎn)現場(chǎng)有三個(gè)步驟:第一步:檢查工作現場(chǎng);第二步:工作現場(chǎng)的布置原則;第三步:改善工作現場(chǎng)的方法。下面,我們就來(lái)細細講一下這些步驟。

     

    精益生產(chǎn)現場(chǎng)

     

    精益生產(chǎn)現場(chǎng)

     

    1、檢查工作現場(chǎng)

     

    檢查工作現場(chǎng)是否經(jīng)常存在這種現象?

     

    例如:

     

    ①作業(yè)臺很大,實(shí)際使用只需要一小部分,其余堆滿(mǎn)了一些材料,半成品和工具夾。

     

    ②作業(yè)臺只有一層,利用了平面空間卻未利用立體空間,員工在一個(gè)很大的范圍里拿取所需的物品,造成了不方便,且浪費時(shí)間。

     

    ③物品的存放設計不合理,要么太大,要么太小。

     

    ④工作現場(chǎng)放了很多私人物品。

     

    這些都是在工作現場(chǎng)經(jīng)常存在的現象,材料,車(chē)輛,空箱子,踏板,推車(chē)到處都是,礙手礙腳,類(lèi)似這樣的問(wèn)題比比皆是,而大家都視而不見(jiàn),習慣成了自然。

     

    所以5S改善工作現場(chǎng)的兩大作用是:

     

    1、減少作業(yè)員的疲勞和厭倦的情緒;

     

    2、提高綜合的作業(yè)效率。

     

    檢查一下您的工作現場(chǎng),是否也存在類(lèi)似以上的情況,想想看,您是否也已經(jīng)習慣成自然,熟視無(wú)睹?為了更好的利用空間,減少您尋找物品的時(shí)間耗費,請您對您的工作現場(chǎng)進(jìn)行重新布置。

     

    2、精益工作現場(chǎng)的布置原則

     

    (1)工具,物料要按最佳的次序排列。

     

    (2)照明一定要考慮,如果照明視覺(jué)感到不舒適,必會(huì )造成作業(yè)員的情緒低落。

     

    (3)工作臺和座椅的高度要適度。讓每一個(gè)作業(yè)人員感到方便而且舒適。

     

    (4)噪音、粉塵、污水、高溫的工作場(chǎng)所應該予以隔離。

     

    如玻璃廠(chǎng),溫度非常高,一進(jìn)去就七八十度,甚至超過(guò)上百度。鐵廠(chǎng)噪音,面粉廠(chǎng)的粉塵,化學(xué)廠(chǎng)的污水,這些工作都應考慮進(jìn)行隔離。

     

    3、改善精益工作現場(chǎng)的方法

     

    (1)避免物料的外包裝進(jìn)入現場(chǎng)

     

    如果物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng),就容易產(chǎn)生灰塵和垃圾,而且占據了很大的空間并導致物流不暢,無(wú)法避免時(shí)至少應做到對于空箱垃圾要及時(shí)回收,以免堆得像個(gè)垃圾場(chǎng)。

     

    (2)選用合適的盒子、架、棚等儲運的物品,保證空間的充分利用這些儲運工具應根據使用狀況來(lái)設計大小和款式,盡量要做到適用,我們還要從人體力學(xué)的角度出發(fā),設計扇形的作業(yè)范圍,充分地利用立體空間,做好標識及防護措施,以便于放置和查找。

     

    (3)私人物品禁止放在工作現場(chǎng)

     

    私人物品禁止放在工作現場(chǎng),整理、整頓的目的就是要創(chuàng )造一個(gè)舒適的工作環(huán)境與空間,所以平時(shí)就要加強對這方面的巡視和管理,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)解決并教育員工。

     

    精益生產(chǎn)之改善物流:

     

    在現實(shí)的管理中,物流未必是順暢的,到處是堆積,造成資金積壓不算,往往還引起交貨延遲,現場(chǎng)混亂。所以在5S的推動(dòng)過(guò)程中,我們就一定要思考,如何去改善物流。

     

    精益物流

     

    物流不暢的原因:

     

    1、布局設計不合理

     

    2、物流管理不到位

     

    3、異常的對應不夠及時(shí)

     

    (1)布局設計不合理

     

    布局設計不合理主要表現在規劃和實(shí)際動(dòng)作的脫節,造成一些矛盾和阻礙,更改起來(lái)較難,所付出的代價(jià)也比較高,所以要慎重。當然在現實(shí)的環(huán)境中,如果您在規劃一個(gè)新的作業(yè)場(chǎng)所或廠(chǎng)房,您就要好好地去思考,這個(gè)工廠(chǎng)準備做什么?機器擺哪里?它的構造等。

     

    (2)物流管理不到位

     

    如果說(shuō)設計布局是硬件,那么管理就是軟件,物流管理中現場(chǎng)是最重要的,不管你是價(jià)值千萬(wàn)的零件,還是幾分,幾毛錢(qián)的包裝材料,一旦不流動(dòng),就是一堆廢物。物流各個(gè)要素的控制、調度、管理,無(wú)一不是為了輸入的過(guò)程,而輸入的過(guò)程與輸出的全程都能夠通行無(wú)阻,減少異常和等待。

     

    物流不暢通,管理不到位主要體現在物流管理體系不夠健全,存在很多漏洞和死角。

     

    布局設計是硬件,管理就是軟件。人員管理不到位,就會(huì )造成玩忽職守,管理水平低,就沒(méi)有辦法實(shí)行定制管理的科學(xué)方法。

     

    (3)異常的應對不及時(shí)

     

    改善物流的方法:

     

    我們如何在有限的人員、資金、場(chǎng)地等現有條件下確保物流的順暢?我們要從幾個(gè)方面來(lái)考慮:

     

    (1)根據當日的生產(chǎn)量來(lái)分時(shí)段地投料

     

    將一天的產(chǎn)量分成幾等分投放物料,在前一天的時(shí)間里準備好下一個(gè)時(shí)段所需要的物料。

     

    (2)均衡地安排生產(chǎn),以保證全過(guò)程的流暢

     

    生產(chǎn)準備要充分,這個(gè)充分有幾個(gè)條件,員工的培訓是不是到位、物料是不是到位、有沒(méi)有問(wèn)題,工具設備是不是都檢查并可以運轉了,這就是均衡安排生產(chǎn)。

     

    首先你要去看生產(chǎn)的準備,人員、機械設備、工具有沒(méi)有問(wèn)題,這些都是應該考慮到的。

     

    工程的設定要均衡化,產(chǎn)品質(zhì)量要穩定,出現問(wèn)題一定要及時(shí)處理,當然發(fā)生堆積的異?,F象,我們要不斷地去問(wèn)為什么,為什么會(huì )堆積?找到源頭以后,如果他是新人,我們必須溝通,或進(jìn)行培訓,或紅牌警告,貼上紅牌,告訴他這個(gè)事情的嚴重性。

     

    (3)不良品要及時(shí)處理

     

    對于不良品能夠修理的,或再生的應馬上及時(shí)處理,否則時(shí)間長(cháng)了誰(shuí)也不知道怎么回事。對于只能報廢的不良品,作為質(zhì)量教材。

     

    把不良品作為新員工的訓練教材或訓練的工具。

     

    減少搬運:

     

    無(wú)論是作業(yè)現場(chǎng)還是倉庫,搬運動(dòng)作非常多,有的比作業(yè)動(dòng)作還多,其實(shí)搬運是不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng),搬運活動(dòng)越少,生產(chǎn)成本就相對地越低。

     

    1、機械化原則:條件允許,考慮用機動(dòng)車(chē)等,可以提高工作效率,降低勞動(dòng)強度;

     

    2、自動(dòng)化原則:使用電梯、傳送帶等方式進(jìn)行輸送;

     

    3、標準化原則:使用標準的包裝箱、貨架等,以減少裝碼時(shí)間;

     

    4、均衡原則:對每位員工的工作量均衡地分配,避免空閑時(shí)間;

     

    5、直線(xiàn)原則:搬運距離盡量縮短,重復往返路線(xiàn)只會(huì )浪費時(shí)間,降低效率;

     

    6、安全第一的原則:作業(yè)要規范,對員工要做好安全培訓指導,機動(dòng)車(chē)一定要專(zhuān)人駕駛,員工要正確地使用頭盔、防壓瓦、安全帶,做到人、物、事等各方面的安全。

     

    卓越的現場(chǎng)管理就是推動(dòng)5S,樹(shù)立一個(gè)良好的企業(yè)文化,讓每個(gè)員工都能在一個(gè)高效率的環(huán)境下工作,只有提高每個(gè)人的效率,企業(yè)才能不斷地進(jìn)步,因此,精益布局對于每一個(gè)企業(yè)而言非常重要。

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