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何謂企業(yè)TPM設備管家體系
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-10-22 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:所謂企業(yè)的“TPM設備管理體系”,是由企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)上的三部分人員組成。即本年度企業(yè)的訂單或合同“標的”里標明的“品名”或“件名”,在制作并提供時(shí),在這條產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)上,企業(yè)的“作業(yè)設備的操作人員”、“作業(yè)設備的管理人員”和與“作業(yè)相關(guān)的技術(shù)人員”這三部分的人員來(lái)組成。

     

    TPM設備管理體系

     

    TPM設備管理體系

     

    “TPM設備管理體系”中企業(yè)的“作業(yè)設備的操作人員”是指企業(yè)各類(lèi)作業(yè)設備的崗位操作人員。如果是單班作業(yè)的,就是指設備操作者本人;如果是多班輪班作業(yè)的,是指上白班的設備操作者。

     

    TPM設備管理體系中企業(yè)的“作業(yè)設備的管理人員”是指企業(yè)各類(lèi)設備系統相應的負責設備狀態(tài)的人員。如果已經(jīng)建立了設備點(diǎn)檢系統的,那就是企業(yè)的點(diǎn)檢組、點(diǎn)檢員;如果還沒(méi)有建立點(diǎn)檢的,則企業(yè)分廠(chǎng)或車(chē)間的設備員或分管作業(yè)設備的相關(guān)人員,也可以作為負責設備狀態(tài)的人員。由他們擔當起“企業(yè)設備管家”的重任。

     

    “TPM設備管理體系”中企業(yè)的“作業(yè)相關(guān)的技術(shù)人員”是指企業(yè)各類(lèi)設備系統的工程技術(shù)人員、工程師和技術(shù)專(zhuān)家。“點(diǎn)檢方”定期可以將匯總好的“各班設備運行狀態(tài)異常報告表”,提前報送給他們,特別是提供“關(guān)鍵設備狀態(tài)受控點(diǎn)的異常情況和對策意見(jiàn)”,請他們提出相應的解決辦法,在定期的“設備狀態(tài)研討會(huì )”上,請他們作指教或讀取他們的書(shū)面材料,提供給企業(yè)“TPM設備管理體系”的其他人員參考。

     

    再次重申;這三部分人員,必須是工作在同一條“產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)”上的員工。當然,這里的企業(yè),也不是要將這三部分人員的定員編制合并在一起,更不是要將這三部分人員的辦公地點(diǎn)全部集中在一個(gè)地方。而是按企業(yè)現行的組織體制,讓這三方面的人員,還是各就各位地在原來(lái)的崗位上。

     

    但是,要求“在同一條產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)上的三部分員工”必須定期匯聚,對管轄產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設備的運行狀態(tài),進(jìn)行研討、判定。首先要由上述這三方面的人員來(lái)匯總,并提出設備運行狀態(tài)的結論,有沒(méi)有什么問(wèn)題,準備如何處理,如何實(shí)施對所管轄的作業(yè)設備的管理,以確保企業(yè)產(chǎn)品訂單即合同的順利完成。

     

    另一方面,不是因為由“設備管家”實(shí)施管理了就架空領(lǐng)導了。而是要將“設備運行狀態(tài)的結論,準備如何處理,如何實(shí)施對所管轄的作業(yè)設備的管理”的情況,向領(lǐng)導匯報,聽(tīng)取并尊重領(lǐng)導的意見(jiàn),并按領(lǐng)導要求實(shí)施。這樣,就會(huì )使企業(yè)形成“各級領(lǐng)導”和“設備管家”兩個(gè)積極性的和諧的局面。

     

    可以比較完善地概括企業(yè)的“TPM設備管理體系”,如下敘述;在世界經(jīng)濟全球化和劇烈競爭的環(huán)境下,企業(yè)為了實(shí)現經(jīng)營(yíng)戰略總目標,要將設備管理的重心下移,建立企業(yè)的“TPM設備管理體系”。

     

    企業(yè)“三位一體”TPM設備管理體系的虛擬團隊,在企業(yè)相關(guān)部門(mén)的指導下,由TPM設備管理體系中的設備管理人員來(lái)組織,對管轄的產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設備,實(shí)施全面、全方位、獨立自主的管理,運用“點(diǎn)檢、停產(chǎn)檢修”的手段,做到認真負責、“預知狀態(tài)、超前管理”、當家理財,確保企業(yè)作業(yè)設備的狀態(tài),能按產(chǎn)品計劃的要求順利完成作業(yè)任務(wù),實(shí)現企業(yè)價(jià)值的最大化。

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