91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
精益生產(chǎn)管理如何融入設計部
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-12-16 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)管理方式源于日本豐田,風(fēng)靡全球,雖然精益生產(chǎn)管理最初源于制造車(chē)間,但衍生至今,其應用范圍已遠遠超越這一范圍,今天我們就來(lái)探討一下精益生產(chǎn)管理在制造業(yè)設計部的應用。

     

    精益生產(chǎn)管理方式

     

    精益生產(chǎn)管理方式

     

    一、精益生產(chǎn)管理在設計部門(mén)開(kāi)展可視化管理

     

    從20世紀80年代起,除了專(zhuān)注于“準時(shí)化”和“自慟化”兩大支柱的活動(dòng)推進(jìn),豐田汽車(chē)也進(jìn) 一步豐富了精益生產(chǎn)管理的體系思想。這其中,就包含了重視“人”的要素的可視化管理。

     

    1、可視化管理的含義

     

    在日本式精益生產(chǎn)管理中,可視化,不僅僅是將目標、進(jìn)度、實(shí)際狀況展示在管理板上,而是通過(guò)這些內容的可視化,實(shí)現信息共享,讓管理者監督者與員工的工作真正地聯(lián)動(dòng)起來(lái)。

     

    2、設計部門(mén)中的可視化管理

     

    這一機制在設計研發(fā)部門(mén)同樣可以得到運用。設計研發(fā)部門(mén)的主要工作形態(tài)是每一個(gè)人每天大約80%的時(shí)間都是獨自面對電腦,用電子郵件的形式傳達著(zhù)各種信息。這種工作形態(tài)、下,必要的信息是否及時(shí)地傳達給了強相關(guān)人員,亟待解決的問(wèn)題是否及時(shí)地得到了回復,往往很難確切地知道。即便在日本,精益生產(chǎn)管理這一效率技術(shù)廣泛被應用的國家,也仍然有企業(yè)出現了這樣的聲音:“我 不知道上司交給我的工作指令是、什么目的”“我不知道我的部門(mén)領(lǐng)導今天的行程是什么”“我不知道坐在我隔壁的同事每天都在處理哪些工作”等等。類(lèi)似

     

    這種問(wèn)題,不妨將昨天、今天、明天的每一個(gè)人的工作明確地寫(xiě)在白板上,可視化不是目的,目的在于通過(guò)可視化,看出每、一個(gè)人的、工作負荷量,使得團隊在每天的集會(huì )時(shí)能夠做出協(xié)調與調整。

     

    另外,設計部門(mén)的工作并不像制造部門(mén)有實(shí)際的流水線(xiàn)、產(chǎn)品等有形載體,而是無(wú)形而繁雜,可視化管理有一個(gè)好處,就是將這些默然于心的工作流程用管理板的方式羅列出來(lái),幫助設計人員找到其中沒(méi)有附加價(jià)值的工作以及計算出此類(lèi)工作花費的時(shí)間,從而找到改善的著(zhù)眼點(diǎn)與目標,縮短設計的周期。而這里的可視化管理,更多的是一種自發(fā)性地發(fā)現問(wèn)題,改善問(wèn)題,有助于設計人員的能力提升。

     

    二、精益生產(chǎn)管理自工序完結在設計部門(mén)的應用

     

    1、精益生產(chǎn)管理自工序完結的含義

     

    精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一,自慟化, 直接含義是“一旦出現異常就能停止下來(lái)”。它的含義是,不在最終工序設置檢驗工序,而是在制造過(guò)程中的每一個(gè)工序,從人、設備、材料、作業(yè)方法以及自我檢驗這五方面確保該工序的質(zhì)量,保證流到下一個(gè)、工序的是合格品,從而達到即便沒(méi)有最終檢驗也能產(chǎn)出合格品的水平。自工序完結的導入,使豐田汽車(chē)的不良率從百分之十,下降到了百萬(wàn)分之五的水平。

     

    2、自工序完結在設計部門(mén)如何具體展開(kāi)

     

    第一步,明確出自己的工作目的是什么。

     

    第二步梳理出工作流程,目的是看清楚自己負責的設計工作,以及前后銜接的工作分別是什么。

     

    第三步,將自己負貴的設計工作分解成要素作業(yè),即具體的開(kāi)展步驟。

     

    第四步,整理出每一項要素作業(yè)的輸入與輸出。這一步非常之關(guān)鍵,“輸入” 代表的是進(jìn)行這一步動(dòng)作的良品條件,可以從信息收集、負責人的能力、手法、工具等多個(gè)維度考察“輸入”是否完備,是否足以支撐這一步動(dòng)作保質(zhì)保量的完成:而“輸出”則表示判斷基準,當這一步動(dòng)作完成時(shí),運用什么方法檢驗完成的結果,例如使用確認表,進(jìn)行評審等。確立“良品條件”與“判斷基準”是設計工作實(shí)現自工序完結的核心步驟,對應制造環(huán)節來(lái)說(shuō),“良品條件”就是人、設備、材料、作業(yè)方法,而“判斷基準”就是自我檢驗,在工作完成的當下就能夠確認質(zhì)量。

     

    第五步,將以上內容應用到實(shí)際業(yè)務(wù)中,并標準化,形成工作指南,出現變化以及問(wèn)題時(shí),再從第一步開(kāi)始進(jìn)行梳理, 如此循環(huán)。由此,設計工作的每一個(gè)步驟都有明確的工作指南,無(wú)論是經(jīng)驗豐富的設計人員,還是剛進(jìn)入行業(yè)的新人,都能清楚地知道:開(kāi)展某

     

    項設計工作時(shí),我應該干什么,需要什么輸入,如何檢驗。

     

    4、自工序完結導入的意義

     

    自工序完結強調:只要是本工序的后工序,都是本、工序的客戶(hù)。讓客戶(hù)滿(mǎn)意是每一項工作的最基本要求。 在設計研發(fā)這樣的職能部門(mén),常常遇到這樣的情況:設計人員埋頭苦干地趕出了圖紙,結果技術(shù)部門(mén)提出了很多意見(jiàn),又需要重新修改,返工數遍,積極性受到打擊。而導入自工序完結機制以后,要求各環(huán)節人員審視開(kāi)展工作前的準備是否充分,工作結束后要及時(shí)并做有效的確認,也就能避免上述情況了。

     

    除此之外,還有很多的優(yōu)點(diǎn),比如說(shuō)因為有了明確的工作指南,減少了失敗和妥協(xié)的情況:通過(guò)梳理良品條件與判斷基準,能看出違背原理原則的地方等等。

     

    現如今的精益生產(chǎn)管理已經(jīng)衍生至各個(gè)國家的各行各業(yè),為我們的企業(yè)管理帶來(lái)了極大的幫助,精益生產(chǎn)管理不是一個(gè)死的管理體系,它可以隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展而進(jìn)步,相信隨著(zhù)科技的進(jìn)步,精益生產(chǎn)管理會(huì )越來(lái)越好。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技