新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：快速換模是精益化生產(chǎn)管理中的一-項核心技術(shù)。同精益化生產(chǎn)追求“零庫存”的目標類(lèi)似，快速換模方法提出的要求是“10min之內換模”。通過(guò)SMED方法的運用，可縮短生產(chǎn)切換時(shí)間，壓低產(chǎn)品庫存，最大程度地節約成本，從而很好地適應多品種、小批量的市場(chǎng)需求。使用該工具的關(guān)鍵點(diǎn)在于區分內部作業(yè)轉換和外部作業(yè)轉換，并將內部作業(yè)轉換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉換，然后盡可能地縮短內、外部作業(yè)轉換時(shí)間。

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)中快速換模的基礎

根據SMED運用的重點(diǎn)，在運用SMED時(shí)首先要把握以下幾個(gè)基礎。

1、區分內部轉換和外部轉換

內部轉換是只能在停機狀態(tài)下進(jìn)行的轉換，而外部轉換在設備運行時(shí)就可以完成。如果不能很好地將二者區分開(kāi)來(lái)， 那么本來(lái)在設備運轉時(shí)就可以完成的轉換卻必須停止生產(chǎn)才能完成。在外部換模中，模具、工具以及原材料必須提前準備且保持可用的狀態(tài)。

2、將內部轉換變?yōu)橥獠哭D換

對轉換進(jìn)行仔細分析，盡可能地將內部作業(yè)變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)，以減少轉換時(shí)間，如提前準備作業(yè)、盡量使用自動(dòng)定位裝置等。

3、排除調節過(guò)程

作業(yè)轉換中的調節時(shí)間可以占到轉換時(shí)間的50%~70%，因此減少調節時(shí)間對削減轉換時(shí)間非常重要。

4、取消作業(yè)轉換操作

對于無(wú)法轉換為外部作業(yè)的內部作業(yè)來(lái)說(shuō)，不可以置之不理，而是要盡量縮短其作業(yè)時(shí)間。對于外部作業(yè)，也要予以改善。要取消作業(yè)轉換，一般 有兩種手段：

一是統一設計，使產(chǎn)品使用同樣的零部件；二是各種各樣的零部件同時(shí)生產(chǎn)。

二、精益生產(chǎn)如何轉換作業(yè)手法

縮短作業(yè)轉換時(shí)間的手法通常有以下幾種。

1、將外部轉換標準化

要求管理者將準備工作標準化和程序化，并將標準懸掛于生產(chǎn)線(xiàn)上，使作業(yè)者隨時(shí)可以看到這些規范。

2、將設備的必要部分標準化

如果可以將所有模具標準化當然是最好的，但這無(wú)疑需要很高的成本。所以，要選擇在作業(yè)轉換時(shí)需要的功能進(jìn)行標準化。

3、使用快速緊固件

通常使用的緊固件在操作時(shí)需要花費較長(cháng)的時(shí)間才能達到緊固目的，如果能設計出簡(jiǎn)便易行的方法，就可以節省大量的作業(yè)時(shí)間。例如，用螺栓進(jìn)行緊固時(shí)要擰很多圈，而只要設計出只擰一圈就可達到緊固效果的螺栓，就可以實(shí)現快速轉換。

4、 使用輔助用具

在實(shí)際操作中，可以考慮將模具和刀具事先安裝到輔助用具上，這樣就可以在內部轉換時(shí)快速地實(shí)現嵌入設備。而且，必須將輔助用具標準化，以更好地實(shí)現快速轉換。

5、 同時(shí)作業(yè)

對大型設備的作業(yè)操作來(lái)說(shuō)，由--名作業(yè)者操作會(huì )花費很長(cháng)的時(shí)間。我們就可以考慮通過(guò)增加作業(yè)人數來(lái)縮短作業(yè)轉換的時(shí)間。在這種情況下，作業(yè)轉換所需的總時(shí)間并沒(méi)有縮短，但設備的運轉率卻增加了。

6、自動(dòng)化轉換

如果可以采用機械化的設備來(lái)實(shí)現轉換，那是最好不過(guò)的了，這無(wú)疑會(huì )提高作業(yè)的轉換效率。但值得注意的是，設備的投人也是一筆巨大的資金， 因此需要權衡其利弊。

在實(shí)際運用中，我們要把握上面的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。例如，某設備在每次運行前都需要進(jìn)行高度的調整，所以可以考慮將調整后的高度制定為標準高度，日后的工作中就可以避免調整造成的時(shí)間浪費，大大減少轉換時(shí)間。而快速換模的處理思路，就是要找到轉換時(shí)間最短的工作方法并制定成相應的標準。

在精益生產(chǎn)中，快速換模是一項非常實(shí)用且簡(jiǎn)便的工具，這一點(diǎn)是經(jīng)過(guò)眾多企業(yè)實(shí)踐而得出的結果，但每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)情況和管理模式都不盡相同，我們不能生搬硬套死道理，希望本文對大家的工作開(kāi)展有所啟發(fā)。