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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)方式即(Lean Production),精益生產(chǎn)方式即消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費的思想和技術(shù)。精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),既避免了前者的高成本,又避免了后者的僵化。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
精益生產(chǎn)方式于20世紀80年代引入中國,在一些服裝企業(yè)的實(shí)施中也取得了一些成果,但收效甚微。影響精益生產(chǎn)方式實(shí)施效果的因素有很多,其中企業(yè)文化的因素尤為重要。
1、精神理念問(wèn)題
中國企業(yè)的問(wèn)題主要是缺乏民族精神、經(jīng)營(yíng)理念造成的。日本之所以能在短短30年內趕上歐美工業(yè)發(fā)達國家,與其說(shuō)是日本依賴(lài)物質(zhì)力量,不如說(shuō)是依賴(lài)一種精神力量。重視講究文化、紀律、集體、功利的民族精神,日本企業(yè)調動(dòng)了最根本的資源——員工的能動(dòng)性,不僅靠物質(zhì)刺激,也靠集體的成就感。
很多人認為豐田生產(chǎn)方式不適合中國企業(yè)。中國企業(yè)不具備引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的條件。一句話(huà),豐田的水平這么高了,我們做不到。這也有不知道豐田的生產(chǎn)方式的原因,但主要是精神上被擊倒了。如果束手無(wú)策,就沒(méi)必要深入了解豐田的生產(chǎn)方式是什么。
如果有想成為世界一流企業(yè)的精神,那么就會(huì )千方百計學(xué)習現在世界公認的冠軍企業(yè)的做法吧。不僅要根據自己的特點(diǎn)吸收,還要超越。在中國企業(yè)與國際強隊相比水平差距非常大的情況下,最重要的是如何像豐田汽車(chē)20世紀50年代那樣,運用中國人自身的力量,在自己的各個(gè)領(lǐng)域樹(shù)立超越世界一流水平的精神和信念,這也是中國企業(yè)最缺少的。
2、社會(huì )文化及價(jià)值觀(guān)的影響
我國正在從農業(yè)社會(huì )向現代化的工業(yè)社會(huì )前進(jìn),在此過(guò)程中必須受到農業(yè)社會(huì )觀(guān)念的影響。在農業(yè)社會(huì )主要是農民的個(gè)人勞動(dòng),其行為比較自由,難以形成嚴格的紀律觀(guān)念。
受2000多年農業(yè)社會(huì )的影響,中國人習慣于不嚴格遵守紀律,不能貫徹執行正確的制度,對制度的合理性和必要性經(jīng)常提出質(zhì)疑。抄近路是聰明和智慧的表現,受到尊重;嚴格遵守紀律被認為是死板、愚蠢的,甚至被歧視。中國一線(xiàn)工人似乎總是很少適應豐田生產(chǎn)方式中的苛刻要求。在中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式的最大困難是“員工不遵守相關(guān)制度”。
3、刑罰文化比較普遍
中國企業(yè)普遍存在的“刑罰文化”也是實(shí)踐TPS的重要障礙。通常,管理員不會(huì )制定目標或標準,如果員工沒(méi)有實(shí)現,則通過(guò)扣分處罰來(lái)尋求持續改進(jìn)管理工作的方法。這是用典型的經(jīng)營(yíng)手段進(jìn)行管理的思考,這很難激發(fā)員工的熱情和感情。
日本中產(chǎn)聯(lián)執行董事、豐田生產(chǎn)方式研究專(zhuān)家佐佐木元指出,推廣TPS后,將節約企業(yè)30%的員工。但是,不能輕易裁員他們。相反,企業(yè)必須減少最優(yōu)秀的員工,將他們轉變?yōu)樾碌氖聵I(yè)和管理工作。如果采用末席淘汰的話(huà),工人不會(huì )把問(wèn)題和經(jīng)驗告訴你。因為他擔心下一次會(huì )成為他。這樣,TPS一定進(jìn)不去。
是什么影響服裝業(yè)推行精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等