新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：推行精益主要改善活動(dòng)之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善，幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本，推行精益的關(guān)鍵，是建立一套系統，保障全員積極參與改善。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

公司不僅要徹底消除浪費，提高效率，還要創(chuàng )造更多利潤。“在一定時(shí)間內生產(chǎn)的產(chǎn)品越多，生產(chǎn)效率越高”的傳統觀(guān)念是錯誤的。

許多公司的產(chǎn)能很高，生產(chǎn)的產(chǎn)品更多，但他們正在賠錢(qián)。這是生產(chǎn)不當的問(wèn)題。

只有在接觸到精益生產(chǎn)之后，您才能了解問(wèn)題出在哪里。以下精益生產(chǎn)快速入門(mén)的10件神奇武器。希望對制造業(yè)有所幫助。

法寶1：選擇合適的工藝制造設備

1、三不原則：不扎根、不寄人籬下，不離群索居

2、易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、靈活、快速變化

3、買(mǎi)設備：只有基本功能，就在門(mén)口，不需要大炮

4、設備需要流動(dòng)。管道像“快餐車(chē)”般，出入口在同一個(gè)地方

法寶2：流程式生產(chǎn)的U型布局

1、輸入輸出一人負責，形成流水生產(chǎn)布局

2、按工序安排生產(chǎn)線(xiàn)

3、生產(chǎn)速度同步

4、多進(jìn)程操作不是多機操作

5、多功能操作員

6、移動(dòng)操作方式

7、機械設備小型化

8、連接U型，消除孤島

法寶3：使用TPM管理防止機器故障

1、TPM管理實(shí)施——日常維護、定期維護、緊急維護、預防性維護

2、日常保養：清掃、潤滑、檢查

3、走向零故障

執行三項基本任務(wù)：清掃、加油、螺栓連接

遵守使用條件

提高操作員維護能力

法寶4：對多種產(chǎn)品實(shí)施標準操作

1、確定制造周期

2、確定操作順序

3、確定標準手持

4、規范處理

5、減少人數

6、多技能訓練

7、動(dòng)作的三大浪費：不搖頭、不轉身、不彎腰

法寶5：現場(chǎng)可視化管理

1、視覺(jué)控制方法讓生產(chǎn)車(chē)間一眼知曉

紅牌大作戰

標識

劃線(xiàn)定置定位

向公眾公開(kāi)的有缺陷的產(chǎn)品

法寶6：確保生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量

1、追求零缺陷：100%檢驗

2、品質(zhì)三無(wú)政策：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品

3、缺陷去除方式：一流程生產(chǎn)、標準作業(yè)、全檢、獨立質(zhì)量控制、防錯裝置

法寶7：如何多頻次小批量生產(chǎn)快速換模具

1、經(jīng)濟批量不經(jīng)濟

2、SMED快速換模

消除螺栓移動(dòng)

手動(dòng)，腳和基準不移動(dòng)

標準化輪換

生產(chǎn)前準備

法寶8：基本平準化生產(chǎn)流程制造

1、月度生產(chǎn)計劃平準效果

2、人們喜歡有節奏地順利工作

3、混合生產(chǎn)是平準化的最高水平

均衡數量

均衡品種

法寶9：不斷追求完美，持續改進(jìn)活動(dòng)

1、基于需要改進(jìn)

2、并不只做會(huì )做的事，向應該做的事挑戰

3、應該是一個(gè)改進(jìn)者，而不是一個(gè)被改進(jìn)者

4、徹查真相

5、改進(jìn)設備前做好作業(yè)改善

6、改進(jìn)計劃一旦確定，首先要檢查安全和質(zhì)量。

法寶10：快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統

1、生產(chǎn)看板拉動(dòng)的后補充方式

2、信息泛濫使交付變得不可能

3、所有標志都是看板

4看板系統是確保信息順暢流動(dòng)的一種手段

你知道精益生產(chǎn)快速入門(mén)方法嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。