如何按精益生產(chǎn)方式改善現場(chǎng)？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)管理公司概述：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)管理

據麻省理工學(xué)院汽車(chē)研究小組沃麥克和瓊斯的統計，在精益企業(yè)的初期實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)用戶(hù)的反向拉動(dòng)，將典型的“批量”生產(chǎn)系統轉化為連續流動(dòng)，這只是使整個(gè)系統的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高一倍。同時(shí)減少90%的生產(chǎn)完成時(shí)間和整個(gè)系統90%的庫存；在用戶(hù)手中發(fā)現錯誤，生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率降低一半；新產(chǎn)品的上市時(shí)間也縮短了一半；用戶(hù)只需添加很少的費用，即可獲得產(chǎn)品范圍內的更多變體。當企業(yè)在兩三年后實(shí)施“精益”生產(chǎn)方式時(shí)，持續改進(jìn)可以“使生產(chǎn)力翻倍，同時(shí)將庫存、錯誤率和交貨時(shí)間減少一半”。

汽車(chē)行業(yè)應用精益模型的經(jīng)驗表明，精益理念，如提高效率、消除浪費、提高市場(chǎng)效率、加強合作關(guān)系、撬動(dòng)人力資源、充分利用外部資源等，也可以應用于研發(fā)活動(dòng)。事實(shí)上，IBM、諾基亞、寶潔等一些大型跨國公司已經(jīng)采用精益研發(fā)的理念，對研發(fā)創(chuàng )新活動(dòng)進(jìn)行改造，提高研發(fā)創(chuàng )新的成果、產(chǎn)出和投資回報。

現代社會(huì )化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對企業(yè)現場(chǎng)管理提出了更高、更新的要求。根據精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現場(chǎng)管理要合理組織現場(chǎng)各種生產(chǎn)要素，使人流、物流有序，信息流及時(shí)準確，使生產(chǎn)現場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體來(lái)說(shuō)，就是在生產(chǎn)上精心組織，在管理上一絲不茍，在工藝上精益求精，在成本上一絲不茍，在經(jīng)營(yíng)上一絲不茍，精神上團結一致。

1、精心組織生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的主要原則之一是立足于社會(huì )需要和市場(chǎng)需要，在充分發(fā)揮人的作用的基礎上，運用多種現代管理方法和手段，有效配置和合理利用企業(yè)資源，力求做到取得最大的經(jīng)濟效益。為適應當前競爭激烈的市場(chǎng)，企業(yè)應認真組織生產(chǎn)，做好生產(chǎn)現場(chǎng)管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場(chǎng)需求引導現場(chǎng)管理，根據市場(chǎng)情況和產(chǎn)品效益，安排生產(chǎn)現場(chǎng)運行。

利潤產(chǎn)品的生產(chǎn)是充分的和高的，利潤低的或市場(chǎng)不好的產(chǎn)品的生產(chǎn)是有限的，沒(méi)有邊際利潤的產(chǎn)品的生產(chǎn)是停止的。本著(zhù)精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據市場(chǎng)需要，重新考核生產(chǎn)現場(chǎng)崗位定額。對于產(chǎn)能過(guò)剩的生產(chǎn)設備，通過(guò)生產(chǎn)工藝線(xiàn)的整體布局和生產(chǎn)負荷的系統測算，可以反復平衡調整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合和人員競爭，最大限度減少用工消費和勞動(dòng)力成本。

加強生產(chǎn)現場(chǎng)標準化管理，優(yōu)化生產(chǎn)現場(chǎng)，對臟污等不利于生產(chǎn)有效運行、影響生產(chǎn)現場(chǎng)整體形象的現場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行管控整改、亂、跑、滴、漏，確保安全、穩定、有效生產(chǎn)，營(yíng)造良好的現場(chǎng)環(huán)境。

2、管理精雕細琢。

根據精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現場(chǎng)管理的目標是做到“八個(gè)零”，即合理安排項目，找零工作時(shí)間；合理安排生產(chǎn)場(chǎng)地，實(shí)現物流零損耗；生產(chǎn)、產(chǎn)品浪費和庫存積壓為零；嚴格的工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現象為零；加強現場(chǎng)檢查和設備維護，裝置跑冒滴漏現象為零；準確、及時(shí)地填寫(xiě)信息。

各種現場(chǎng)原始記錄、各種現場(chǎng)信息標志標準化，安裝系統的程控儀表、電訊、計算機保持有效運行，信息顯示和傳輸零差錯；嚴格的安全生產(chǎn)法規和安全生產(chǎn)責任制，安全隱患和事故為零；不斷提高現場(chǎng)人員的職業(yè)素質(zhì)，形成良好的職業(yè)道德，現場(chǎng)人員的不良行為為零。管理上的精雕細刻，實(shí)際上確保了現場(chǎng)各種問(wèn)題的零發(fā)生。

3、工藝精益求精。

隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的不斷發(fā)展和從賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)的轉變，企業(yè)在市場(chǎng)中面臨著(zhù)嚴峻的挑戰。一切為了用戶(hù)，一切讓用戶(hù)滿(mǎn)意，一直是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨。為滿(mǎn)足不同層次用戶(hù)的需求，企業(yè)需要制定一系列優(yōu)化的生產(chǎn)工藝方案，不斷完善產(chǎn)品工藝配方，增強產(chǎn)品競爭力。

按照IS09000質(zhì)量認證標準，加強產(chǎn)品全過(guò)程的質(zhì)量控制。系統分析人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節影響質(zhì)量的因素，重點(diǎn)改進(jìn)工藝方法。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)要堅持精益求精的原則，倡導“擰干毛巾再擰一把”，深入開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。嚴格工藝技術(shù)規程和崗位操作方法，根據市場(chǎng)需要重新修訂企業(yè)生產(chǎn)崗位工藝卡內容。

對工藝要求嚴格、對下道工序工作有嚴重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設置關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵工藝操作人員和檢驗分析人員的職責，嚴格按照工藝指標進(jìn)行控制，杜絕違反工藝紀律的現象。

4、精神上的精誠團結。

堅持以人為本，將行為科學(xué)和企業(yè)文化原則應用于生產(chǎn)現場(chǎng)管理，以現場(chǎng)團隊精神為核心，精誠合作、精誠團結，努力培養和培養一批優(yōu)秀的現場(chǎng)人，是企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理的主要精神目的。

一是理順思想矛盾，增強現場(chǎng)凝聚力。根據現場(chǎng)人員的思想實(shí)際，采取多種有效形式開(kāi)展思想教育，堅持說(shuō)服教育與疏導教育相結合、物質(zhì)獎勵與精神激勵相結合、思想問(wèn)題解決與思想教育相結合。

二是樹(shù)立團隊精神，增強現場(chǎng)戰斗力。各崗位、各生產(chǎn)環(huán)節要樹(shù)立全局觀(guān)，服從生產(chǎn)現場(chǎng)整體優(yōu)化、生產(chǎn)全過(guò)程順利推進(jìn)的指導思想，在統一目標的指導下，相互配合、相互協(xié)調、通力合作做到心一處想，勁往—處使。

三是建設現場(chǎng)文化，提升現場(chǎng)形象。大力加強生產(chǎn)現場(chǎng)文化建設，樹(shù)立現場(chǎng)先進(jìn)人物榜樣，以身作則，培育積極、健康活潑的現場(chǎng)精神和良好的思想道德情操，創(chuàng )建文明生產(chǎn)現場(chǎng)，并提升現場(chǎng)的整體形象。

如何按精益生產(chǎn)方式改善現場(chǎng)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)管理公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。