詳談什么是精益生產(chǎn)七大浪費？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：我們先談?wù)劸嫔a(chǎn)的七大浪費吧？精益生產(chǎn)的浪費是指不為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)增加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或管理過(guò)程，浪費增加的是企業(yè)的成本、時(shí)間、效率和利潤。

1-制造過(guò)剩的浪費

精益生產(chǎn)中七大浪費的過(guò)度生產(chǎn)是一種應對不確定性的大量制造方式。由于各工序的制造能力不同，要求在大量制造中設備不能停機。因此，前工序的制造速度快于后工序，制造速度快于銷(xiāo)售速度，往往伴隨著(zhù)大量的庫存產(chǎn)生。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

在大量制造的系統中，在不確定的世界里，各種各樣的變動(dòng)不斷發(fā)生，所以過(guò)剩生產(chǎn)可以緩沖或者避免生產(chǎn)領(lǐng)域不受需求變動(dòng)的全面影響，不會(huì )導致系統整體的混亂。

傳統的方法不是通過(guò)提高應對實(shí)際問(wèn)題的能力，而是通過(guò)對庫存的投資來(lái)補償這一矛盾。

整個(gè)制造過(guò)程中庫存材料成本非常大，但很難量化。

2-等待的浪費

等待時(shí)間或排隊時(shí)間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個(gè)問(wèn)題。

加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應的系統是對原始順序中可能會(huì )出現的干擾擔心。

頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認為頻繁的交換品種會(huì )造成模具交換時(shí)間過(guò)長(cháng)，而這樣會(huì )形成巨大的浪費，所以可以通過(guò)加大批量降低制造成本。

這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統有關(guān)。

3-搬運的浪費

運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統上創(chuàng )造著(zhù)價(jià)值，但站在客戶(hù)的角度上看，運輸并沒(méi)有給我們帶來(lái)什么。

消費者關(guān)心的這會(huì )產(chǎn)生什么樣的反應和會(huì )帶來(lái)什么樣的品質(zhì)問(wèn)題，而不是運輸本身。

通過(guò)材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統來(lái)知道何時(shí)何地移動(dòng)何物和怎樣預防丟失和損壞，這些確實(shí)都需要成本。

4-庫存的浪費

存貨為防止異常發(fā)生而起著(zhù)緩沖和平衡外部環(huán)境的被動(dòng)作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。

傳統的計算方法把庫存作為企業(yè)當前的一部分資產(chǎn)，但實(shí)際上只有他們賣(mài)出后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢(qián)僅僅為了照顧他們直到消費者將他們買(mǎi)走為止。

5-加工的浪費

加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。

他們的存在實(shí)際上是可以預測并通過(guò)不斷的改善而逐漸進(jìn)行消除的。

使用先進(jìn)的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。

6-動(dòng)作的浪費

工人是工作過(guò)程的專(zhuān)家，應該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。

在工作過(guò)程中，工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟學(xué)已經(jīng)被使用了二十年，在重復的生產(chǎn)過(guò)程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動(dòng)作的進(jìn)行詳細的分析以消除緊張和不必要的動(dòng)作可以產(chǎn)生效率。

7-制造不良的浪費

過(guò)程中產(chǎn)生不良品即是浪費，又是過(guò)程中的一個(gè)極其危險的情況。

必須努力改變設計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過(guò)誤動(dòng)作防止方法消除不良品。

精益生產(chǎn)浪費的七大對策

對策一

等待的浪費

等待就是閑著(zhù)沒(méi)事，等著(zhù)下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種浪費是無(wú)庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗課等待電控盤(pán)為例，由于電控盤(pán)不能按要求及時(shí)入廠(chǎng)，有可能無(wú)法按期交貨，而當電控盤(pán)入廠(chǎng)后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì )出現加班、質(zhì)量問(wèn)題等。另有一種就是“監視機器”的浪費，有些工廠(chǎng)買(mǎi)了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會(huì )另外安排人員站在旁邊監視。所以，雖然是自動(dòng)設備，但仍需人員在旁照顧，特稱(chēng)之為“閑視”的浪費。

除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外，其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費發(fā)生嗎？當制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現場(chǎng)人員長(cháng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？

對策二

搬運的浪費

大部分人皆會(huì )認同搬運是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人會(huì )認為搬運是必須的動(dòng)作，因為沒(méi)有搬運，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服，這種方式僅能稱(chēng)之為花大錢(qián)減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。搬運的浪費若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費。

如：兩個(gè)工廠(chǎng)間的運輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠(chǎng)向一工廠(chǎng)搬運原材料的工時(shí)占大多數。怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運，把四個(gè)車(chē)間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來(lái)在別處加工變成在生產(chǎn)線(xiàn)旁進(jìn)行加工，從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應該怎樣變更？如何減少搬運？

對策三

不良品的浪費

產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是開(kāi)始要做正確，但實(shí)施起來(lái)卻很困難。大家不妨仔細想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類(lèi)似的浪費情況？

精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，開(kāi)始就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。

對策四

動(dòng)作的浪費

要達到同樣作業(yè)的目的，會(huì )有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對準的動(dòng)作、直角轉彎的動(dòng)作等？若設計得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專(zhuān)門(mén)有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來(lái)比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？

對策五

加工的浪費

在制造過(guò)程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現，又有不少的浪費等著(zhù)你去改善。

在參觀(guān)日本三洋家用空調機生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，日方課長(cháng)把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線(xiàn)旁，給我們講述了如何通過(guò)重組和合并來(lái)消除浪費的事例：

原來(lái)的熱交換器組裝流水線(xiàn)，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車(chē)運送到漲管設備旁，然后由另一個(gè)員工操作設備漲管，Z后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線(xiàn)上。經(jīng)過(guò)革新，他們把熱交組裝線(xiàn)的傳送帶延伸到漲管設備旁，可減少一名運輸工人，今后還準備把漲管設備遷移到懸臂線(xiàn)旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節省一名搬運工人。通過(guò)兩次對工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類(lèi)似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內有多少？是熟視無(wú)睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？

對策六

庫存的浪費

精益生產(chǎn)方式認為：“庫存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對浪費的見(jiàn)解與傳統見(jiàn)解不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。

精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì )直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因為庫存會(huì )造成下列的浪費：

1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

當庫存增加時(shí)，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費。

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

當庫存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠(chǎng)的銅管壓在原來(lái)的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠(chǎng)的銅管，原來(lái)的銅管長(cháng)期放置會(huì )帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生。

3、損失利息及管理費用。

當庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì )大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì )增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專(zhuān)門(mén)列出，才能發(fā)現存在問(wèn)題的嚴重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。

4、物品的價(jià)值會(huì )減低，變成呆滯品。

當庫存增加時(shí)，庫存量會(huì )大于使用量，甚至會(huì )造成長(cháng)期的積壓，特別是當產(chǎn)品換型時(shí)，這種問(wèn)題可能會(huì )顯得更加嚴重。本公司在國產(chǎn)化和C型機向G型機轉換過(guò)程中，就因為原來(lái)庫存過(guò)多而造成大量物資積壓，而且為盤(pán)活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(cháng)，原來(lái)貪圖便宜批量買(mǎi)進(jìn)的物資，現在六折也許元就可能買(mǎi)到一個(gè)新型號，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價(jià)格購入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì )明白了。

5、占用廠(chǎng)房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉庫建設投資的浪費。

當庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。近年來(lái)，由于鋼材等的增多，我們二工廠(chǎng)北側又新增了材料置場(chǎng)，新增加了投資，卻不帶來(lái)效益。

另外，因庫存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認為庫存會(huì )隱藏問(wèn)題點(diǎn)，而“問(wèn)題”在精益生產(chǎn)方式中被認為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現解決，則利益便會(huì )不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問(wèn)題點(diǎn)，造成下列后果：

沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現出來(lái)，因而也不會(huì )產(chǎn)生對策。由于有了充足的庫存，出現問(wèn)題時(shí)可以用庫存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，Z起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì )被上級追究了，于是乎本部門(mén)的工作成績(jì)就出來(lái)了。

6、設備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設備能力不平衡時(shí)也看不出（庫存越多，越不容易看出來(lái)）。人員是否過(guò)剩，也無(wú)法了解。由于有較多的庫存，供應部門(mén)需要增加人員，制造一線(xiàn)需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存，需要增添設備來(lái)保證生產(chǎn)庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費。

到底為什么要有庫存量，的理由是“怕出問(wèn)題”——出現故障怎么辦？會(huì )不會(huì )因部分設備出問(wèn)題，而影響整條生產(chǎn)線(xiàn)或工廠(chǎng)的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問(wèn)題也被隱藏起來(lái)，所有進(jìn)步、賺錢(qián)（發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題就是賺錢(qián)）的步調自然變慢了。無(wú)怪乎精益生產(chǎn)方式稱(chēng)庫存為萬(wàn)惡之源，不允許它存在，如果現在已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（注：零庫存的“零”并非指數學(xué)意義上的“完全沒(méi)有”的意思，而是指把庫存“盡量減到Z少的必要程度”。）

對策七

制造過(guò)多（早）的浪費

上面提到庫存是萬(wàn)惡之源，而制造過(guò)多或提早完成，在豐田則被視為浪費。

精益生產(chǎn)方式所強調的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買(mǎi)的數量與時(shí)間。假設客戶(hù)只要100個(gè)，而每個(gè)1元，如果生產(chǎn)了150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì )是150元，因為多余的50個(gè)并沒(méi)有賣(mài)出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無(wú)從產(chǎn)生，換句話(huà)說(shuō)，多做了是浪費。

而制造過(guò)早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠(chǎng)會(huì )一而在地過(guò)多與過(guò)早制造呢？原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著(zhù)？），顯然這是一種極大的誤解。

認為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷(xiāo)售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過(guò)多與過(guò)早而銷(xiāo)售量并沒(méi)增加，僅是增加了庫存量，你說(shuō)這合算嗎？

因此，精益生產(chǎn)方式強調，絕不允許制造過(guò)多（早），因為：

1、它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處。

2、它也會(huì )把“等待的浪費”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、它會(huì )自然而然地積壓在制品，其結果不但會(huì )使生產(chǎn)周期變長(cháng)（無(wú)形的），而且會(huì )使現場(chǎng)工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求增加廠(chǎng)房，這樣在不知不覺(jué)中，將逐漸地吞蝕我們的利潤。

4、它也會(huì )產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

因為生產(chǎn)能力的增長(cháng)大于銷(xiāo)售能力的增長(cháng)，沒(méi)有控制住產(chǎn)量，各工序都在“努力”生產(chǎn)，現場(chǎng)中堆滿(mǎn)了自制零部件，各課間為放置場(chǎng)所爭執不休，Z后需要部門(mén)協(xié)調才解決，“零庫存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫(xiě)出的。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn)，但仍然存在一些問(wèn)題，有待大家群策群力加以解決。除在制品外，產(chǎn)成品制造過(guò)多顯得更為可怕，98年初成品庫存超過(guò)百臺的場(chǎng)景仿佛就在眼前：

綠色通道上已開(kāi)始擺上了產(chǎn)品；產(chǎn)品的轉序幾乎變得不可能，一臺產(chǎn)品要從總裝移動(dòng)到氦檢，至少要先后吊裝三臺產(chǎn)品來(lái)騰出空地；產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側身也進(jìn)不去，吊裝時(shí)多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。要求尋找一個(gè)能存放大型機產(chǎn)品倉庫的呼聲日益高漲。造成這種可怕?tīng)顩r的原因是什么？

營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)出貨不暢，但面對激烈的市場(chǎng)競爭，公司內主要機型都有庫存，希望簽訂合同后能出貨。

營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)和生產(chǎn)制造部門(mén)之間的信息溝通不暢，交貨期確認不正確。不是按實(shí)際交貨期生產(chǎn)，而是按合同交貨期生產(chǎn)，為了補充庫存而生產(chǎn)。

生產(chǎn)制造部門(mén)為了提高效率和設備利用率進(jìn)行批量投入和生產(chǎn)。

這種情況目前基本好轉，但每月按時(shí)完成的產(chǎn)品入庫后很久沒(méi)有發(fā)貨，造成了浪費。因此，要求各事務(wù)所真正重視交貨期的確認工作，避免在合同交貨期前一個(gè)月準確、及時(shí)地反饋信息，進(jìn)入上下筒裝配后再通知，可以避免生產(chǎn)過(guò)剩的成品。

詳談什么是精益生產(chǎn)七大浪費？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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