生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。下面是精益生產(chǎn)培訓公司對生產(chǎn)公司進(jìn)行的計劃生產(chǎn)和物料管理指導。

從公司原來(lái)的生產(chǎn)計劃流程可以看出，生產(chǎn)計劃是典型的推動(dòng)式系統，Planning部門(mén)根據收到的顧客訂單，然后按BOM進(jìn)行計算，排出每種產(chǎn)品的需求量和各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)提前期，各生產(chǎn)單元按計劃指令生產(chǎn)產(chǎn)品，并在完成后將產(chǎn)品送到下道工序或倉庫，在這中間并不考慮下道工序當時(shí)是否需要，在這個(gè)過(guò)程中物流和信息流并不同步，是分離的。這種計劃系統導致了大量原材料、半成品和成品庫存的浪費，制造過(guò)剩的浪費，等待的浪費等等。

計劃生產(chǎn)

從公司的庫存情況表和庫存成本占銷(xiāo)售收入比率，可以看出公司庫存資金占據了銷(xiāo)售收入的比率是較大的，每個(gè)月平均均超過(guò)10%，這樣使得公司用于流動(dòng)資金的資金大大減少，而造成這一結果的原因是不合理的生產(chǎn)計劃造成的，如果能夠優(yōu)化生產(chǎn)計劃和控制，降低庫存成本將使得公司運作成本降低，同時(shí)增加了流動(dòng)資金。

精益生產(chǎn)原理對生產(chǎn)計劃的要求是一切按客戶(hù)的需求出發(fā)，嚴格按照客戶(hù)需求的數量和時(shí)間來(lái)安排生產(chǎn)，這就要求我們的計劃應該是從后往前的“拉動(dòng)式”，它的特點(diǎn)是只向最后一道工序以外的各個(gè)工序給出每月大致的生產(chǎn)品種和數量計劃，作為這些工序安排生產(chǎn)作業(yè)的一個(gè)參考基準，而真正的具體生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序，其余所有工序的生產(chǎn)品種和數量，全部是由后工序向前工序根據需求發(fā)出的。

新的拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃和控制具體流程是：

(1) Planning部門(mén)根據訂單制定月走貨計劃，及成品月生產(chǎn)計劃，將月生產(chǎn)計劃下達給成品庫房和生產(chǎn)部，并抄送采購部，采購部根據月生產(chǎn)計劃編制采購計劃組織供應商準備物料，生產(chǎn)部將生產(chǎn)計劃公布在生產(chǎn)線(xiàn)末道工序的看板上，供應商根據月采購計劃(采購訂單)供貨到公司倉庫或VMI倉庫。

(2) Planning部門(mén)根據每天出貨情況及成品庫存制定生產(chǎn)日計劃，生產(chǎn)部根據生產(chǎn)日計劃安排生產(chǎn)線(xiàn)和工人進(jìn)行生產(chǎn)，并將生產(chǎn)進(jìn)度計劃下達給成品庫房。

(3)成品庫房將生產(chǎn)進(jìn)度日計劃公布在生產(chǎn)線(xiàn)末道工序的看板上，生產(chǎn)其它工序都到生產(chǎn)線(xiàn)末道工序的看板上了解當日生產(chǎn)安排，生產(chǎn)線(xiàn)班長(cháng)根據末道工序的看板的日生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線(xiàn)的在制品數量，在生產(chǎn)線(xiàn)第一道工序的看板上公布當日物料需求計劃。

(4)物料員根據生產(chǎn)線(xiàn)第一道工序的看板上的日物料需求計劃備料，當生產(chǎn)線(xiàn)物料員發(fā)出需求信息時(shí)，向工廠(chǎng)準時(shí)送貨。

(5)物料到位時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)班長(cháng)組織生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)生產(chǎn)，并控制生產(chǎn)的節拍，嚴格按照計劃數量進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的成品進(jìn)入成品庫，成品庫向客戶(hù)發(fā)貨。

(6)以上所描述的信息流動(dòng)的過(guò)程，在SAP系統里的數據也會(huì )同時(shí)做出反應，跟看板上的信息是一致的。

公司原有的物料管理模式一般就是在原材料建立一定數量的庫存，依據是不同原材料的lead time和生產(chǎn)消耗的速度，經(jīng)過(guò)計算設定出每一種原材料的安全庫存量，當庫存量低于設定值時(shí)，SAP系統就會(huì )自動(dòng)生成訂單發(fā)放給供應商，供應商會(huì )按時(shí)將所需的原材料數量送至公司貨倉。

對在制品(WIP)也會(huì )根據不同的工序能力設定安全庫存量，計劃由此安排不同工序的生產(chǎn)活動(dòng)。在以上這些活動(dòng)中產(chǎn)生了大量的原材料庫存和在制品庫存，金額相當巨大，每個(gè)月都在5000萬(wàn)左右。為了改善庫存的情況，經(jīng)過(guò)對精益生產(chǎn)原理在庫存方面的研究，公司決定從2016年起開(kāi)始推行JIT和VMI的先進(jìn)庫存管理模式。

因為并不是所有物料都要求實(shí)施JIT和VMI，所以在實(shí)施之前，我們有必要對公司所有采購的物料進(jìn)行ABC分類(lèi)(Activity Based Costing)。ABC分類(lèi)法是根據物料在價(jià)值、批量、重要性方面的不同，對所有物料進(jìn)行分類(lèi)排隊，區分輕重點(diǎn)和一般，從而對物料進(jìn)行區別對待，用不同方式管理的一種方法，它現己被廣泛應用于存貨管理。所有物料被分為A， B， C三類(lèi)，它們各有不同的特點(diǎn)：

A類(lèi)物料：其特點(diǎn)是種類(lèi)數量不多，但價(jià)值較高，占全部存貨價(jià)值的比重大，一般為50%以上；這類(lèi)物料屬于重點(diǎn)監控管理的對象，為了控制庫存總量，對這類(lèi)物料公司應盡量減少每次的進(jìn)貨量，增加進(jìn)貨的次數，減少其在倉庫存放的時(shí)間。

B類(lèi)物料：這類(lèi)物料種類(lèi)較多，但資金占用量不算很大，為總庫存的10%-30%對這類(lèi)物料只需進(jìn)行常規管理就可以。

C類(lèi)：這類(lèi)物料種類(lèi)相當多，而且價(jià)值較低廉。資金占用量只有5%-10%，管理起來(lái)對這類(lèi)物料只需要控制總金額就行。

下面對在公司實(shí)行的JIT和VMI物料管理方式的情況做一介紹：

1．JIT物料管理方式

JIT物料管理就是要求供應商只在物料被生產(chǎn)需要的時(shí)候，按生產(chǎn)所需要的數量送達公司，一般根據不同種類(lèi)的物料，會(huì )按2小時(shí)，4小時(shí)，或一天的生產(chǎn)量來(lái)分批送貨。

物料JIT可以顯著(zhù)地減少庫存，提高資金周轉率。但是做JIT的物料需要滿(mǎn)足以下條件：

(1)需求量大的，但所占的資金比例不太高的品種。

(2)生產(chǎn)Lead Time較短的品種。

(3)質(zhì)量記錄相對穩定的品種。

滿(mǎn)足以上條件的主要是B類(lèi)物料，也有少部分A類(lèi)物料，如包裝材料、冒蓋、螺母等。據統計，M公司現有JIT物料281個(gè)，占B類(lèi)物料的43%。

2．VMI物料管理方式

VMI物料，是一種需要和供應商建立戰略合作伙伴關(guān)系的庫存管理方式。它需要和供應商之間的互相信任、信息共享、以及長(cháng)期穩定的合作。

在M公司，實(shí)行VMI管理的物料主要是屬于Lead Time比較長(cháng)的A類(lèi)品種，它們的需求非常大而且相對比較穩定，所占用資金量也比較大。做VMI后供應商會(huì )根據公司生產(chǎn)的長(cháng)期需求預測準備庫存，并根據自己的生產(chǎn)能力情況安排生產(chǎn)。因為是信息共享，供應商會(huì )隨時(shí)了解公司的當口生產(chǎn)計劃，并根據需要提前一天或幾天(按協(xié)議)安排送貨，這不僅公司滿(mǎn)足生產(chǎn)物料的需求、提高供應商的服務(wù)水平，同時(shí)也使供應商可以更好地安排自己的生產(chǎn)，并且建立了和公司長(cháng)期穩定的合作關(guān)系。

目前，公司的VMI物料有133種，占A類(lèi)物料的29%。

因此，我們的計劃生產(chǎn)和物料管理起到了很好的物以所用的效果，生產(chǎn)效率變高了，產(chǎn)品流通率變高了，庫存積壓也幾乎沒(méi)有了。已走上了精益生產(chǎn)的正軌，相信持續這樣的改善下去，公司會(huì )有很好的發(fā)展。