準時(shí)制(Just in Time，JIT)生產(chǎn)是指:在所需要的時(shí)刻，按所需要的數量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品(或零部件)的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認為準時(shí)制生產(chǎn)的目的是加速半成品的流轉，將資金的積壓減少到最低的限度，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

準時(shí)生產(chǎn)制

80年代中期，美國一些企業(yè)對傳統的生產(chǎn)管理運行制度開(kāi)始進(jìn)行大改革，實(shí)行“準時(shí)生產(chǎn)制”(Just In Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)，也就是“恰值其時(shí)”的生產(chǎn)和存貨管理制度，它借助于最先進(jìn)的計算機技術(shù)，合理規劃生產(chǎn)、供應和銷(xiāo)售的流程，目的是降低成本，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。與傳統的生產(chǎn)管理運行制度不同，JIT主要表現在以下四方面：

1．簡(jiǎn)化工序，合理分工，提高生產(chǎn)效率。

科學(xué)技術(shù)發(fā)展的過(guò)細分工后，反而導致生產(chǎn)運行節拍中多余的“休止符”或“噪音”，增加了“扯皮”誤事，影響了工效。而簡(jiǎn)化工序，合理分工，才能適應自動(dòng)化生產(chǎn)節拍的要求。美國鋼鐵公司的一家工廠(chǎng)原有工種86個(gè)：實(shí)行兒T后減為16個(gè)，僅及原來(lái)的18.6%，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

2．所有生產(chǎn)過(guò)程中的人員參與設計、生產(chǎn)和管理，提高工作質(zhì)量。

開(kāi)發(fā)一種新產(chǎn)品時(shí)，召集市場(chǎng)調研和銷(xiāo)售人員、設計師和工藝師、生產(chǎn)線(xiàn)和維修工人，還有零部件供應商、會(huì )計師等，共同討論產(chǎn)品設計、制造方案。每人都可以提出建議，并借助計算機不斷修改方案，直到認為可行。而一旦決定后，則工人對生產(chǎn)過(guò)程負全部責任，由工人組成的小組監督每道工序，發(fā)現次品和問(wèn)題當即及時(shí)解決：從而使產(chǎn)品“一次成功”，不需要再等到末了由檢驗人員“把關(guān)”。這種方法，既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，又節約了很多時(shí)間，大大縮短了新產(chǎn)品投產(chǎn)周期。

3．改造流水線(xiàn)，及時(shí)適應迅速轉換生產(chǎn)品種的需要，提高競爭力。

現代社會(huì )對產(chǎn)品品種的要求趨于多樣化，而且產(chǎn)品的壽命周期縮短。因此，對只生產(chǎn)單一產(chǎn)品品種的流水線(xiàn)必須改造，以便能及時(shí)適應多品種生產(chǎn)。例如通用汽車(chē)公司的手動(dòng)和自動(dòng)變速排擋，原由兩條線(xiàn)生產(chǎn)，改造后只用一條生產(chǎn)線(xiàn)的一臺設備生產(chǎn)。其好處是生產(chǎn)面積和設備、人員減少，利用率提高，而生產(chǎn)品種增加，對市場(chǎng)競爭的適應能力增強。

4．加強倉庫存貨管理，把零部件庫存盡量壓縮到最低限度，直至“零庫存”，提高資金和物品的周轉率。

美國工廠(chǎng)生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件和材料，一般都由供應商提供，有的往往直接配送到裝配線(xiàn)上，不經(jīng)過(guò)工廠(chǎng)的倉庫，或只在倉庫停放很短時(shí)間，使工廠(chǎng)大大壓縮了庫存。通用汽車(chē)公司生產(chǎn)“土星牌”汽車(chē)的工廠(chǎng)車(chē)間，新安裝了101道門(mén)，當流水線(xiàn)上需裝配某種零件時(shí)，生產(chǎn)這種零件的工廠(chǎng)事先會(huì )從計算機主機的收貨指令中獲知，并按規定數量準時(shí)送到，其靠近裝配該零部件的那一道門(mén)即自動(dòng)開(kāi)放，送貨車(chē)直達裝配場(chǎng)地。由于生產(chǎn)和供應準時(shí)配合，準確無(wú)誤，既不停工待料，也不讓零部件躺在倉庫里“睡大覺(jué)”，資金和物品的“沉淀”積壓大為減少。

實(shí)施JIT，關(guān)鍵之一是作業(yè)人員要掌握多種技能和管理知識，成為多面手，能完成多種任務(wù)：因此，必須對操作人員嚴格培訓，否則，JIT實(shí)施不了。當然，其前提還有物資供應制度和流通秩序、運輸等保證要解決好。

美國已有數萬(wàn)家企業(yè)實(shí)行了JIT，有美國三大汽車(chē)公司，以及主要的電子、鋼鐵和機器制造公司等。在其有名的“硅谷”，惠普公司、蘋(píng)果計算機公司、太陽(yáng)微型計算機公司等大多數高等技術(shù)公司采用了這一新的生產(chǎn)管理運行制度，取得了相當的成果。在80年代，美國工廠(chǎng)的生產(chǎn)率每年平均提高3.6%，是70年代的3倍：其制造業(yè)一些部門(mén)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本低于日本、歐洲和加拿大，增強了市場(chǎng)競爭力。

總之，JIT在很大程度上表現為一種漸進(jìn)的過(guò)程，而不是一場(chǎng)革命。企業(yè)文化不可能在一夜之間改變。需要沿著(zhù)正確的方向進(jìn)行持久、漸進(jìn)的變革效果最好。