為適應現代化物料管理的需要，很多企業(yè)都引入了信息化系統進(jìn)行物料的管控，如ERP、SAP等，大大簡(jiǎn)化了物料管理工作，受到了廣泛歡迎，但現在主流的純粹流水編碼的方式存在著(zhù)不直觀(guān)的問(wèn)題，而賦義編碼又存在著(zhù)不方便記憶的問(wèn)題，為有效解決這些問(wèn)題，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司根據自己的多年輔導經(jīng)驗，提出了解決物料編碼問(wèn)題的新思路。

物料管理

一、流水編碼與賦義編碼存在的主要問(wèn)題

1.流水編碼無(wú)法直接看到物料的一些基本信息，采購、倉庫與制造無(wú)法進(jìn)行可視化操作；

2.賦義編碼規則復雜，很難記??；

3.賦義編碼缺乏擴展性；

4.流水編碼與賦義編碼都無(wú)法直接從編碼看到相互之間的關(guān)聯(lián)；

5.不管是流水編碼還是賦義編碼，都無(wú)法在研發(fā)設計物料上直接看到產(chǎn)品信息。

此外，還有一些爭論較多的問(wèn)題，如：物料編碼中是否需要供應商信息，物料編碼中是否需帶版本信息等。

二、解決思路

流水編碼與賦義編碼都有自己的一些優(yōu)點(diǎn)，但也有自己的一些缺點(diǎn)，我們可以提取它們的優(yōu)點(diǎn)，編制新的物料編碼規則，同時(shí)充分利用信息化系統的強大運算功能，做一些定置化開(kāi)發(fā)，以便開(kāi)發(fā)、設計出一套既好記，又好用的編碼管理系統。

設計時(shí)，我們應充分考慮以下幾個(gè)方面：

1.編碼中應該帶一些物料的最基本屬性，這些屬性一般不會(huì )改變，且易識別；

2.物料應根據使用屬性、材料及使用范圍的不同，進(jìn)行物料類(lèi)別的區分，而這些區分應在編碼中可以直接看出；

3.對不同類(lèi)別的編碼應設置不同的編碼規則，編碼的長(cháng)短以及其中包含的流水碼的位數可根據各公司實(shí)際情況自行定義；

4.對于同類(lèi)物料，還可以在流水碼后面增加擴展碼，以便既可以看出這類(lèi)物料相互之間有關(guān)聯(lián)性，同時(shí)還存在著(zhù)細微差異；

5.一些不便在編碼中詳述的特性可以在物料編碼的名稱(chēng)中給出定義，如果名稱(chēng)中仍無(wú)法區分，再利用編碼系統中的特征值進(jìn)行詳細規定。

三、解決方案：分類(lèi)解決，區分對待，引入同規格差異及標識性差異，并制定嚴格的物料命名規范

具體實(shí)施方案如下：

（一）將物料分為通用物料與研發(fā)設計物料、非通用原材料及成品分別對待，通用物料做好整體規劃，不管應用的公司范圍有多大都采取同一規則，研發(fā)設計物料、非通用原材料及成品因為使用范圍受限，所以規則可相對復雜，由各使用單位自行掌控；

1.通用物料：

通用物料是指具備通用屬性，在不同的公司中都可以同樣采購、使用的物料，包含機電元器件、外購電子部件、外購結構件、標準件（比如螺釘、螺母、軸承等）

同規格差異是指系統中已有硬件相同的外購電子部件或結構完全一樣的外購件，只是固件不同或數量上的差異，則選擇派生編碼并填入原有編碼，系統自動(dòng)生成第4段的-與第5段的大寫(xiě)字母，按A-Z的順序生成，另外，1類(lèi)的機電元器件是指與板卡有關(guān)、不能單獨通電工作的電子物料，而2類(lèi)的外購電子部件是指買(mǎi)回來(lái)就是部件，通電就可以工作的電子物料。

同規格差異舉例：

優(yōu)勢：物料產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，如果30600111CA、30600111CB的鎖產(chǎn)生呆滯，可拆分成30600111的鎖使用。

解決問(wèn)題：編碼規則復雜，易搞錯；

編碼上看不出類(lèi)別；

編碼沒(méi)有擴展性；

關(guān)聯(lián)物料不能通過(guò)物料編碼目視化區分（如結構相同，軟件不同或只是數量上存在差異）。

2.非通用原材料、成品、研發(fā)設計物料；

非通用原材料是指物料為生產(chǎn)的原材料，但又不具備太多的通用性的物料，比如紙箱、貼紙、線(xiàn)纜等；

3.成品是指各公司生產(chǎn)出來(lái)的最終產(chǎn)品，比如顯示器廠(chǎng)出廠(chǎng)的顯示器，手機出廠(chǎng)的手機等；

第4段為生成的流水碼，如果選擇無(wú)標識性差異，系統自動(dòng)生成三位流水碼，如果選擇有標識性差異，則系統除自動(dòng)生成第4段的三位流水碼外，還將生成第6段的字母A，如果形狀與現有物料一模一樣，但存在顏色、絲印或表面處理的差異，則選擇派生編碼并填入已有編碼號，系統自動(dòng)生成第6段的字母，按B-Z的順序生成。

4.研發(fā)設計物料是指由研發(fā)部門(mén)出圖加工的物料；

第6段為生成的流水碼，如果選擇無(wú)標識性差異，系統自動(dòng)生成三位流水碼，如果選擇有標識性差異，則系統除自動(dòng)生成第6段的三位流水碼外，還將生成第8段的字母A，如果形狀與現有物料一模一樣，但存在顏色、絲印等差異，則選擇派生編碼并填入已有編碼號，系統自動(dòng)生成第8段的字母，按B-Z的順序生成。

解決問(wèn)題：

編碼上看不出類(lèi)別；

關(guān)聯(lián)物料不能通過(guò)物料編碼目視化區分（如結構相同，軟件不同）；

產(chǎn)品信息在研發(fā)設計物料上無(wú)法看到。

（二） 新方案的優(yōu)勢

1、對使用范圍不同的物料采用差異化操作，方便了采購、計劃、倉庫、生產(chǎn)人員對物料的識別，新方案中的通用物料既比外部識別碼易操作，又比純粹流水碼易目視化操作。

新方案采用識別碼+流水碼+標識性差異的主體方式，對通用物料和非通用原材料、成品及研發(fā)設計物料采用不同的編碼申請方式，較好地解決了前述外部識別碼與內部流水碼存在的突出問(wèn)題，雖然這使得編碼系統的開(kāi)發(fā)增大了難度。但對于系統自身來(lái)說(shuō)，只要能把規則制定清楚，系統都是能開(kāi)發(fā)出來(lái)的，而且通過(guò)一次性的開(kāi)發(fā)投入，減輕了眾多后續編碼申請人員與使用人員的重復勞動(dòng)，降低出錯概率還是值得的！

2、新方案中充分考慮了編碼編制的8個(gè)基本原則，尤其是不可更改性原則。將通用物料的規則設計得盡量簡(jiǎn)單、實(shí)用，因為物料的其它元素是可以更改的，只有編碼，申請出來(lái)以后再無(wú)法更改。但有些讀者可能就認為這樣的編碼系統不足以識讀與區分物料，這恰恰是編碼編制規則中需要考慮的另一方面，編碼就像一個(gè)人的身份證，它只是一串數字或字母的組合，可確保不重碼，但卻無(wú)法包含太多的個(gè)人信息，這就需要通過(guò)制定嚴格的物料命名規范來(lái)進(jìn)行物料的區分。

（三） 制定嚴格的物料命名規范的重要性

1、物料的名稱(chēng)是物料編碼的重要補充，它們二者就象人的雙腿，缺一不可。物料編碼一般只包含數字、字母或分隔符，難以一目了然地看到物料信息，而物料的名稱(chēng)可以把一個(gè)物料的主要特征盡皆包含在內，以確保有效地識別物料并將同類(lèi)物料進(jìn)行區分。

2、嚴格的物料命名規范可大大降低一物料多碼的現象。在很多公司，產(chǎn)生一物多碼的主要原因就是名稱(chēng)的不規范。比如：螺釘M3*6與盤(pán)頭螺釘M3*6以及十字槽盤(pán)頭螺釘M3*6這三個(gè)編碼是同一個(gè)物料，但因為申請人不同，對該物料的描述范圍有不同定義，導致一個(gè)物料產(chǎn)生了三個(gè)編碼。所以必須要制定嚴格、細致的物料命名規范并要求物料編碼申請人員培訓并考核通過(guò)以后，才能行物料編碼的申請，否則輸入的是垃圾，輸出的也只能是垃圾。

3、嚴格的物料命名規范可大大降低物料編碼人員申請編碼的難度與出錯的概率。規范規定了哪些特征可列入名稱(chēng)中，哪些不應包含，同時(shí)每類(lèi)物料都有具體的示例，物料編碼申請人員只需將示例修改參數，就可確保同類(lèi)物料描述一致，也方便了查找。

與新方案配套的物料命名的基本填寫(xiě)規則為“物料的詳細名稱(chēng)+規格型號+/+補充說(shuō)明”，但這樣的命名還難以方便快速地了解通用物料的性能參數，所以在制定命名規范時(shí)，還需要制定該類(lèi)物料的特征值的填寫(xiě)方式（PLM系統中設定為分類(lèi)屬性）。

（四） 建議

1、物料編碼規則的制定是一個(gè)系統工程，應由公司的決策者授權成立物料編碼規劃小組，并根據業(yè)內經(jīng)驗和公司實(shí)際情況制定物料編碼規則以及配套的物料命名規范，對物料編碼的大類(lèi)、小類(lèi)以及小類(lèi)下物料的詳細名稱(chēng)和命名進(jìn)行規定，再征集各公司、各部門(mén)的意見(jiàn)后最終定稿，但由于各部門(mén)都有自己的利益所在，所以最終的方案應符合公司的整體利益。

2、申請編碼是一個(gè)嚴謹的過(guò)程，每一位編碼申請人員均應經(jīng)過(guò)培訓并考試通過(guò)以后才允許進(jìn)行物料編碼的申請，否則不合格的編碼既不方便管理，還有可能給公司造成物料呆滯。

3、物料編碼也應該有生命周期，當申請的物料編碼已確認不再使用時(shí)，應及時(shí)將編碼禁用，以防將此不用的物料又采購回來(lái)，造成呆滯。

最后，對前述兩個(gè)爭論較多的問(wèn)題發(fā)表一下筆者的看法：

首先，物料編碼中是否需要供應商信息。

不需要，即使供應商不同，該物料的屬性并沒(méi)有改變，它完全可以通過(guò)供應商管理以及物料的批次進(jìn)行管理，而不要將該信息帶入物料編碼或物料的名稱(chēng)中，比如十字槽盤(pán)頭螺釘M3*6有10個(gè)供應商，但螺釘的性能參數都是一樣的，我有必要申請10個(gè)編碼嗎？另外，多個(gè)同規格物料是無(wú)法在SAP系統中進(jìn)行配額管理的。其次，物料編碼中是否需帶版本信息。不需要，物料編碼中的信息應該是固化的，原則上在物料編碼的生命周期中是不會(huì )改變的，而版本信息是不斷變化的，所以版本信息應是單獨存在，哪個(gè)部門(mén)需要，則自行在報表中以單列的形式體現。

四、結束語(yǔ)

對于很多公司，物料編碼都已實(shí)現了從手工操作到信息化管理系統的升級，但由于公司的運作時(shí)時(shí)刻刻離不開(kāi)物料編碼，所以在升級系統時(shí)，一般都只能集中在短時(shí)間內完成系統切換，導致新上線(xiàn)的系統有時(shí)還保留了原外部識別碼的一些烙印，而完全的流水碼方式方便了信息化系統的編程，但卻割裂了同類(lèi)物料的關(guān)聯(lián)性。

本文介紹的新方案采用識別碼+流水碼+標識性差異的主體方式，并針對通用物料和非通用原材料、成品及研發(fā)設計物料采用不同的編碼申請方式，較好地解決了外部識別碼與內部流水碼存在的突出問(wèn)題，可供準備由手工編制物料編碼過(guò)渡到信息化管理系統的公司借鑒。同時(shí)，已使用信息化管理系統進(jìn)行物料編碼申請的公司，按所述新方案對編碼規則進(jìn)行優(yōu)化，也可以較大地提升物料管理水平。