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精益質(zhì)量管理的核心是什么?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-10-24 瀏覽次數:

    精益質(zhì)量管理的核心是什么?新益為質(zhì)量管理咨詢(xún)公司概述:我們?yōu)槭裁匆Ⅲw系,為什么要設立各項檢查,為什么要建立FMEA,為什么要建立SPC?畢竟,是防止不良品的產(chǎn)生。

     

    而不良品為什么會(huì )產(chǎn)生呢?人會(huì )創(chuàng )造它。和軟件業(yè)一樣,也有自動(dòng)化行業(yè)。自動(dòng)化其實(shí)也是人使之自動(dòng)化。

     

    所以這引出一個(gè)觀(guān)點(diǎn),就是產(chǎn)品不良必然來(lái)自人!人都會(huì )犯錯誤,犯錯誤會(huì )產(chǎn)生各種各樣的不良。質(zhì)量管理的核心是防止人的錯誤。

     

    而預防人犯錯,就必須框人,通過(guò)制度、標準,流程來(lái)約束人。如何約束?引用體系里的過(guò)程方法理論,輸入了因X,輸出了果Y。

     

    質(zhì)量管理咨詢(xún)

     

    質(zhì)量管理咨詢(xún)

     

    記住五句話(huà):所有質(zhì)量問(wèn)題Y的產(chǎn)生,必然由于X變化引起的!X的變化,引起Y的變化!

     

    假定X不變化,那么Y就不會(huì )變!X的變化量,決定Y的變化量!質(zhì)量的本質(zhì)就是控制變化!

     

    我們質(zhì)量人經(jīng)常說(shuō)自己很忙,是忙還是盲,還是莽?我們檢驗員總是不夠用,做來(lái)料檢,首件檢查,過(guò)程巡檢,出廠(chǎng)全檢。

     

    是很“忙”???忙到最后還是會(huì )出質(zhì)量問(wèn)題。但是看看以上幾項工作,有幾項是做“果Y”還是“因X”?

     

    再回顧上文幾句話(huà),“X的變化,引起Y的變化!假定X不變化,那么Y就不會(huì )變!”現在很多企業(yè)都是花20%的精力管控過(guò)程變化X,而花80%的精力管控結果Y。

     

    抓Y只起到讓問(wèn)題在公司內部發(fā)現,還是客戶(hù)發(fā)現的作用。而不良已經(jīng)產(chǎn)生,抓Y屬于死后驗尸,不能提升質(zhì)量水平。要想提升質(zhì)量水平,要靠管控X來(lái)實(shí)現。

     

    美國通用電氣,倉庫幾公里大,但是沒(méi)有一個(gè)來(lái)料檢驗員。而我們的供應商質(zhì)量工程師,每日也很忙,審核供應商。

     

    試想一下,靠你兩個(gè)小時(shí)的審核,能提高其質(zhì)量水平?

     

    與其審核,不如給供應商一個(gè)培訓;與其按條款一個(gè)個(gè)看,不如看其引起你進(jìn)料不良的幾個(gè)參數,然后教會(huì )供應商如何控制這幾個(gè)參數不變化。

     

    事有因果!經(jīng)常你發(fā)現進(jìn)料不良,給供應商打電話(huà)說(shuō),你們什么毛坯不良,而供應商給你的答案是我們還是和以前一樣啊。

     

    回顧前面的一句話(huà),“假定X不變化,那么Y就不會(huì )變!”那么既然Y不良產(chǎn)生,必然X已變化,只是我們沒(méi)有發(fā)現而已。

     

    不能把沒(méi)有被我們發(fā)現的X就認為不存在。這時(shí)不能就此了結,要找出X。只有X才是我們審核的重點(diǎn)。

     

    還有文件的審批,大家回顧一下,我們按體系里文件的審批流程,我們編寫(xiě)的文件,有多少個(gè)沒(méi)有被審批通過(guò),批準通過(guò)的。

     

    體系文件里有“是否真正有效適宜”。這里就存在審批流程的不適宜。很多制作文件的是質(zhì)量經(jīng)理或技術(shù)經(jīng)理,而審批文件的,批準文件的是副總或老總。

     

    副總不懂,老總也不懂,那么何來(lái)的有效適宜。在中國的民營(yíng)企業(yè)里,很多公司的管代都是老板,而不是懂體系運行的質(zhì)量人。

     

    提一個(gè)觀(guān)點(diǎn)“質(zhì)量不好,就是質(zhì)量人的問(wèn)題”,大家可能不認可,但是請記住,對質(zhì)量提升大有好處。

     

    不知什么時(shí)候,出現一句話(huà)“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的”“質(zhì)量是設計出來(lái)的”“質(zhì)量不是檢驗出來(lái)的”。這三句話(huà)本身沒(méi)有錯。但不能作為質(zhì)量人和其他部門(mén)交流的口頭禪。

     

    應該是生產(chǎn)管理層和技術(shù)管理層給他們部下培訓的詞;但是如果質(zhì)量管理層用這三句話(huà)給你的檢驗員培訓,那么只會(huì )變成你屬下做不好工作的借口。

     

    況且“質(zhì)量不是檢驗出來(lái)的”是說(shuō)質(zhì)量不是靠檢驗手段出來(lái)的,而不是說(shuō)質(zhì)量不是檢驗部門(mén)的事。

     

    質(zhì)量就是你身為質(zhì)量人的職責,質(zhì)量不好就是你需要做的工作。質(zhì)量人要有擔當,不能再說(shuō)為什么質(zhì)量不好,是技術(shù)部沒(méi)有設計好,是生產(chǎn)部新員工多,是老板質(zhì)量意識差。

     

    我們拿老板薪水,質(zhì)量不好就是我們應該做的事,把企業(yè)質(zhì)量提升我們責無(wú)旁貸。

     

    質(zhì)量部是要起到串聯(lián)作用,合理利用資源,發(fā)揮才智,劈開(kāi)萬(wàn)難,用方法管控好質(zhì)量。

     

    有幾個(gè)問(wèn)題需要我們質(zhì)量人思考:

     

    1.年復一年,我們面對的總是有限的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題?

     

    2.我們“解決”了很多問(wèn)題,但我們的質(zhì)量水平未見(jiàn)提高

     

    3.做PPAP只是質(zhì)量部的工作,并在量產(chǎn)后進(jìn)行

     

    4.做了很多培訓但就是沒(méi)用起來(lái)或只是用來(lái)應付客戶(hù)

     

    5.大家都認為很有用,很重要.但就是沒(méi)落實(shí)

     

    6.領(lǐng)導經(jīng)常對下屬說(shuō):就那么幾個(gè)問(wèn)題,解決一個(gè)少一個(gè),哪怕半年“解決”一個(gè)也應該沒(méi)問(wèn)題了,怎么回事?

     

    還是回到質(zhì)量核心上來(lái)。質(zhì)量要提升,沒(méi)有明白核心,何來(lái)的提升。就說(shuō)PPAP,其實(shí)不是做出來(lái)的,用“做PPAP”太不準確。

     

    這個(gè)本身就是幫助我們管控X變化的方法,PPAP不用做,是各項管控X方法的累積;所以要學(xué)會(huì )方法,不是汽車(chē)行業(yè)也可以做PPAP,客戶(hù)沒(méi)有要求的也可以做PPAP。

     

    不需要強行為之,虛假應付。提下FMEA,很多企業(yè)是做的失敗,變成一個(gè)不起任何作用的文件。

     

    例如曾經(jīng)看到一個(gè)FMEA報告這樣寫(xiě),失效模式寫(xiě)“孔大”,失效后果寫(xiě)“報廢”,失效原因寫(xiě)“刀具磨損”,當前控制方法寫(xiě)“通止規”,建議改善措施“加強”。

     

    這樣的FMEA報告,所帶來(lái)的效果可想而知。如果大家用我們的“因果方法”思維,那就會(huì )做出不一樣的FMEA。

     

    從X為輸入來(lái)寫(xiě)FMEA,從X導入對FMEA會(huì )更有效。

     

    還以上例來(lái)說(shuō)明,孔大,如是原因是刀具磨損,那么失效模式寫(xiě)“刀具磨損”,失效后果寫(xiě)“孔大”,失效原因寫(xiě)“為什么刀具會(huì )磨損比如材料,比如轉速,比如進(jìn)給”,控制方法寫(xiě)“如何控制刀具磨損的參數諸如轉速進(jìn)給”。

     

    每個(gè)輸出,必定有一個(gè)輸入;而這個(gè)輸入,又是上一層的輸出,這樣從原因輸出X來(lái)研究問(wèn)題會(huì )更好。

     

    在一個(gè)企業(yè),人分三類(lèi),第一種不能解決問(wèn)題,第二種能解決問(wèn)題的,第三種預防問(wèn)題的。

     

    不能解決問(wèn)題的人干死活,解決問(wèn)題的人被老板供著(zhù)拿高薪,預防問(wèn)題的人最后是老板發(fā)現沒(méi)有問(wèn)題,兔死狗烹,槍斃掉。

     

    舉個(gè)例子,車(chē)間機器壞了,不能解決問(wèn)題的工人只有找技術(shù)員來(lái)調試,等技術(shù)員來(lái)后一調,好了。過(guò)兩天又壞了,技術(shù)員又來(lái)了,一調又好了。

     

    從此不能解決問(wèn)題的人工資就是死工資,而技術(shù)員變成老板公認的熱饃饃,養在那里,拿最高薪,吃香喝辣,啥事不干,有問(wèn)題即時(shí)解決。

     

    而我們預防問(wèn)題的人,到現場(chǎng)研究為什么老是壞,找到原因,每天加一油,機器天天不壞了,達到改善根本。我們就要努力做這樣的第三類(lèi)人。

     

    從X角度來(lái)預防問(wèn)題,是質(zhì)量人需要轉變的方向,是后面的大勢所趨。

     

    新質(zhì)量人不能再是“品揀”-----跟菜場(chǎng)挑菜一樣把爛葉子扔掉,也不能再停留在“品檢”------檢查測量,而要做“品管”-----管過(guò)程X,而不是結果Y。

     

    對于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),通過(guò)制度、標準、流程來(lái)約束人,從預防X上,可以降低成本,同時(shí)減少不良。

     

    我們吃麥當勞,從來(lái)沒(méi)有吃過(guò)一個(gè)次品漢堡,而且去500個(gè)麥當勞餐廳,也吃不出漢堡的胃口差異。為什么?

     

    就是老外重視流程,重視過(guò)程。請來(lái)的廚師水平不需要高,工資也不要太高,第二天就可以上崗,而且漢堡做出來(lái)還很好。

     

    這就是過(guò)程X控制好所輸出的必然是好的結果Y。而中國酒店,大廚師學(xué)習培訓10年,20年,年薪10萬(wàn),20萬(wàn)。離了他,別人就燒不出來(lái)。

     

    廚師根據經(jīng)驗,另外烤,吃一口,不辣不咸,通過(guò)檢測實(shí)現菜的味道合格。

     

    不把過(guò)程的因素參數作為控制點(diǎn),和我們企業(yè)的質(zhì)量方法一樣,只是不斷地依靠檢測,犯錯誤的概率很高。

     

    外國餐廳連鎖進(jìn)入中國,我們吃的美口,質(zhì)量好,產(chǎn)品穩定,他們能把成功的管理方法提升到我們的企業(yè)管理上來(lái),控制x保證好的y輸出嗎?

     

    請記住,質(zhì)量管理的核心是預防人的錯誤,而不是“人的海戰數”的大量“挑貨”!

     

    精益質(zhì)量管理的核心是什么?以上就是新益為質(zhì)量管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的質(zhì)量管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

     

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