本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：通用電氣董事會(huì )主席，杰克•韋爾奇說(shuō)：“六西格瑪永遠地改變了通用電氣公司。每一位經(jīng)歷了黑帶旅程而成長(cháng)起來(lái)的六西格瑪狂熱分子，從工程師、審計人員、科學(xué)家到即將帶領(lǐng)公司邁入新世紀的高級領(lǐng)導者——他們都是六西格瑪的忠實(shí)信徒，這就是通用電氣公司現在的運行方式。”

上次我們介紹了前面兩點(diǎn)，接下來(lái)我們繼續。

3.標準化工作

標準化作業(yè)是管理生產(chǎn)現場(chǎng)的依據，也是改善生產(chǎn)現場(chǎng)的基礎。遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定了生產(chǎn)數量、制造成本。

標準作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費，以沒(méi)有浪費的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法、它由作業(yè)節拍（TAKE TIME）、作業(yè)順序、標準手持三要素組成。

標準作業(yè)的實(shí)施共四個(gè)步驟：時(shí)間觀(guān)測；制作工序能力表；制作標準作業(yè)組合票、制作標準作業(yè)票。

標準化工作，就是制定標準、組織實(shí)施標準和對標準的實(shí)施進(jìn)行監督檢查的過(guò)程。對于制造型企業(yè)而言，從原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節都要有標準，不僅有技術(shù)標準，而且還要有管理標準，工作標準等，即要建立一個(gè)完整的標準化體系。做好企業(yè)標準化工作，對開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、改善經(jīng)營(yíng)管理、調整產(chǎn)品結構、開(kāi)拓國內外市場(chǎng)等方面能夠發(fā)揮重要作用。

所謂標準，是指依據科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗的綜合成果。標準可分為技術(shù)標準和管理標準兩類(lèi)。

技術(shù)標準是對技術(shù)活動(dòng)中，需要統一協(xié)調的事物制定的技術(shù)準則。它是根據不同時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗，針對具有普遍性和重復出現的技術(shù)問(wèn)題，提出的最佳解決方案。

管理標準是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現總的質(zhì)量目標而規定的各方面經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)、管理業(yè)務(wù)的具體標準。

企業(yè)標準體系構成是以技術(shù)標準為主體，包括管理標準和工作標準。

如果你希望自己的工作能力能有持續提升，自己的職業(yè)生涯能有更好的發(fā)展，最好讓自己的工作標準化，因為這是你持續進(jìn)步的根基。

在最初沒(méi)有標準作業(yè)的情況下，首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來(lái)，使作業(yè)者能夠進(jìn)行反復的循環(huán)作業(yè)，然后再按照上述步驟進(jìn)行。要想建立標準作業(yè)，需要在設備、物、人、品質(zhì)等方面做好準備，作業(yè)者的作業(yè)順序必須是反復相同的作業(yè)。

標準作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，強調的是人的動(dòng)作。

作業(yè)標準是指導作業(yè)者進(jìn)行標準作業(yè)的基礎；作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調的是作業(yè)的過(guò)程和結果，作業(yè)標準是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準則。

標準化實(shí)施計劃：試點(diǎn)單位關(guān)鍵工序標準化、全公司關(guān)鍵工序標準化；管理標準優(yōu)化與完善生產(chǎn)標準作業(yè)的開(kāi)展；從無(wú)序到有序，從有序到體系，從體系到高度，從高度到延伸，從優(yōu)秀到卓越。

4.工位防錯

所謂防錯，是采取一種機械或電子裝置，來(lái)防止人為的錯誤。也就是說(shuō)，防錯裝置的用途包括兩個(gè)方面：一是杜絕產(chǎn)生特定產(chǎn)品缺陷的原因，二是通過(guò)廉價(jià)的手段對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行逐一的檢查，以確定其是否合格。

工位防錯計劃包括以下幾個(gè)方面：

第一，人工防錯。各工位應嚴格按照相關(guān)規程來(lái)操作。

第二，物料防錯。各工序在加工的產(chǎn)品應單獨擺放，嚴禁與未加工的產(chǎn)品在同一工位器具上。輕拿輕放，防止工件相互碰撞，保證加工零件的表面質(zhì)量；加工過(guò)程中的成品、半成品、待處理品、廢品等工件必須按照規定放置于指定地點(diǎn)。

第三，防錯標準樣件。部分工序設置標準樣件，用于更換刀具或工裝后對刀的標準樣件。

第四，懸掛低級問(wèn)題警示卡。對易出現低級質(zhì)量問(wèn)題的工位，張貼警示卡。

第五，終檢工序檢驗。終檢工序最后把關(guān)，檢驗是否有漏序的工件，并對部份尺寸進(jìn)行全檢。

5.質(zhì)量七種工具

精益生產(chǎn)品質(zhì)管理方面，主要存在以下問(wèn)題：

（1）品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造過(guò)程檢查、員工自主檢查體系有待加強。

（2）質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，人的控制能力較差，造成大量的質(zhì)量成本損失。

（3）品質(zhì)的目視管理、品質(zhì)工程診斷、缺陷預防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠完善。

（4）質(zhì)量數據分析記錄不完整，經(jīng)常是有統計無(wú)分析，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

（5）出現質(zhì)量問(wèn)題不去尋找其根本原因，僅靠全數檢查來(lái)保證質(zhì)量，檢驗人員的人數越來(lái)越多。

品質(zhì)管理不到位，會(huì )造成成堆的不良品。

質(zhì)量管理的技術(shù)和工具中，通常將因果圖、流程圖、直方圖、檢查表、散點(diǎn)圖、排列圖、控制圖稱(chēng)為“老七種工具”。

質(zhì)量管理的過(guò)程中，將關(guān)聯(lián)圖、KJ法、系統圖、矩陣圖、矩陣數據分析法、PDPC法以及箭條圖統稱(chēng)為“新七種：工具”。

6.質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計

質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計是指什么？他們的目的又是什么？

（1）質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗，又稱(chēng)“技術(shù)檢驗”。采用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并把測定結果同規定的質(zhì)量標準作比較，從而對產(chǎn)品或一批產(chǎn)品作出合格或不合格判斷的質(zhì)量管理方法。

質(zhì)量檢驗的目的在于，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉下工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)；并收集和積累反映質(zhì)量狀況的數據資料，為測定和分析工序能力，監督工藝過(guò)程，改進(jìn)質(zhì)量提供信息。

（2）質(zhì)量審計

所謂質(zhì)量審計，就是按照審計程序預先編寫(xiě)檢查提綱所進(jìn)行的一種有記載的活動(dòng)，不僅審計質(zhì)保部門(mén)，而且包括質(zhì)量綱要中涉及的每個(gè)部門(mén)，通過(guò)核查質(zhì)量保證體系及其管理程序是否得到遵守來(lái)評價(jià)其各項功能的運行情況，督促責任部門(mén)適時(shí)采取預防或糾正措施，使之適合質(zhì)量綱要的規定。

項目審計的目的就是確定滿(mǎn)足審計準則的程度，比如確定受審計方的管理體系是否符合規定的要求；評價(jià)是否符合法律法規的要求；確認所實(shí)施的管理體系是否滿(mǎn)足規定目標的有效性。