本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：當今企業(yè)該如何在供應鏈管理中走向精益呢？這是我國大多數企業(yè)共同面對的難題，但很多企業(yè)卻無(wú)法找到合適的解決辦法，甚至在盲目改革中加速失敗。正是因此，我國也涌現出諸多專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)團隊，對精益供應鏈進(jìn)行深入研究，以協(xié)助企業(yè)在供應鏈管理中走向精益。新益為通過(guò)不斷實(shí)踐、探索和創(chuàng )新，在結合我國傳統文化的基礎上，創(chuàng )造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系統。

無(wú)論是企業(yè)自主革新，還是尋求專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)團隊，企業(yè)必須要明白：精益是以一種團隊精神為基礎，實(shí)現持續改善的生產(chǎn)方式，并如何識別并消除浪費。其出發(fā)點(diǎn)則在供應鏈管理的5大基本內容。

1、計劃

好的計劃必須對當前與未來(lái)的需求深入理解。而關(guān)于未來(lái)需求的預測流程，本質(zhì)上是一個(gè)相互溝通協(xié)作的過(guò)程。

要在計劃過(guò)程中走向精益，企業(yè)就要消除預測流程中存在的浪費。

（1）讓系統自己運行；

（2）以預算作為預測結果運作；

（3）通過(guò)調整預測數據來(lái)彌補供應問(wèn)題；

（4）采用銷(xiāo)售或運輸數據與采用客戶(hù)需求或訂單數據；

（5）整體預測的準確度與SKU；

（6）溝通不暢；

（7）只見(jiàn)樹(shù)木不見(jiàn)森林。

一個(gè)好的預測流程，應該使每個(gè)人都做好規劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費，而不是僅僅做出反應。

2、采購

在采購環(huán)節走向精益的方法主要包括如下方面。

（1）實(shí)現準時(shí)制（JIT，即Just In Time），追求無(wú)庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統；

（2）減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次，更小批量進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少庫存量和縮短周期；

（3）做好總括訂單，價(jià)格是預先定好，多個(gè)送貨批次；

3、制造

在制造環(huán)節走向精益的方法主要包括如下內容。

（1）精益生產(chǎn)計劃采用的理念是拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn)——目標接近，也即市場(chǎng)賣(mài)什么，就生產(chǎn)什么；

（2）按訂單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)；

（3）配送需求計劃；

（4）在推動(dòng)系統中，企業(yè)會(huì )進(jìn)行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分攤在大量的產(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動(dòng)系統中，企業(yè)生產(chǎn)計劃會(huì )更接近客戶(hù)需求，也即市場(chǎng)上賣(mài)什么就生產(chǎn)什么。

4、交付

在交付環(huán)節走向精益的方法需要關(guān)注3個(gè)環(huán)節。

（1）運輸工序

①核心承運計劃以降低供應商的數量，建立長(cháng)期的合作伙伴關(guān)系；

②改善運輸管理流程及自動(dòng)化能力，如運輸管理系統（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡(jiǎn)設備，聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨；

③利用精益思想，審查復雜的進(jìn)出口運輸流程。

（2）配送工序

（3）倉庫作業(yè)中，瞄準各種浪費會(huì )導致的的問(wèn)題：

①產(chǎn)生殘次品、錯品，導致返工；

②貨物過(guò)量生產(chǎn)或超載；

③過(guò)量庫存，導致空間被占用，效率降低；

④庫存信息不準確；

⑤需要等待或尋找工具和設備；

⑥需要等待原材料或信息；

⑦過(guò)多的動(dòng)作或者處理；

⑧毫無(wú)效率的處理步驟；

⑨錯誤的物流處理或存放距離和位置不合理；

⑩引起信息處理及計算機問(wèn)題，如掃描儀故障等。

5、退貨

考慮浪費問(wèn)題的流程包括如下方面。

（1）減少在任何時(shí)間都開(kāi)通的退貨授權的數量，并允許開(kāi)通的時(shí)限；

（2）降低退貨的相關(guān)的貨運成本；

（3）企業(yè)代表和客戶(hù)都參與完善條例，并信守各項規則；

（4）消除多余部分的退貨。

上述內容，都是企業(yè)在供應鏈管理中走向精益的機會(huì )所在。具體到每家企業(yè)而言，情況又有所不同，但其核心要點(diǎn)卻是統一的——“不浪費則不匱乏”。