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精益制造管理與咨詢(xún)輔導解決方案
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2015-05-16 瀏覽次數:

    一、精益制造管理項目概述

     

    精益制造以客戶(hù)價(jià)值為導向,消除過(guò)程中浪費為根本思想,降低成本,增加利潤為目標的管理。提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期最有效工具。

     

    二、精益制造管理企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題

     

    1.外部環(huán)境競爭激勵:經(jīng)濟下行,產(chǎn)能過(guò)剩,人力土地競爭激勵,材料成本增加,同產(chǎn)品競爭激勵等。

     

    2.內部管理壓力劇增:生產(chǎn)方式浪費大,計劃失效,頻繁切換生產(chǎn),在制品過(guò)多,供應商無(wú)法按要求供貨等。

     

    3.交期達成率低,生產(chǎn)過(guò)程浪費:生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節:材料,工藝,人力,時(shí)間等大量浪費。

     

    4.齊套生產(chǎn)率低:不是缺這就是缺那兒,或者質(zhì)量問(wèn)題造成投訴多。

     

    5.倉庫物資積壓多:倉庫積壓大量的半成品,呆滯品,供應商來(lái)料,該銷(xiāo)的銷(xiāo)不出去,該進(jìn)來(lái)的沒(méi)有地方放置。

     

    6.不良損失成本高,客戶(hù)投訴高:不良率高浪費增加,客戶(hù)投訴頻繁,常常做質(zhì)量救火工作。

     

    三、精益制造管理項目策略及措施

     

    1.精益制造,降低成本:6S/6S管理,布局優(yōu)化,JIT拉動(dòng)生產(chǎn),快速換膜,流程優(yōu)化,TPM等方法減少7大浪費。

     

    2.精益質(zhì)量,提高質(zhì)量:通過(guò)新品研發(fā)質(zhì)量控制,檢驗把關(guān),持續改善,管理體系,供應商質(zhì)量管理。

     

    3.精益供應鏈??s短交期:PMC基礎資料,計劃排產(chǎn)系統,供應商交期管理。

     

    4.精益研發(fā)管理:新品研發(fā)流程與表單,新項目階段評審,新項目進(jìn)度控制,放產(chǎn)評審,開(kāi)發(fā)問(wèn)題追蹤。

     

    5.持續改善活動(dòng):推行全員改善,改善成本,交期,質(zhì)量,流程,創(chuàng )新。

     

    6.績(jì)效考核管理:績(jì)效目標分解,KPI定義,工作計劃,績(jì)效考核方案,績(jì)效過(guò)程控制,績(jì)效考核輔導。

     

    四、精益制造管理項目實(shí)施目標

     

    1.提高生產(chǎn)效益:降低生產(chǎn)成本30%以上,人均產(chǎn)出提升25%以上,計劃達成率30%以上。

     

    2.精益人才育成:為企業(yè)培養一批懂精益,能運用精益生產(chǎn)方式不斷改善、推動(dòng)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)人才和骨干。

     

    3.降低經(jīng)營(yíng)成本:降低庫存、成本、產(chǎn)品不良率及資金占用率30%以上。

     

    4.精益生產(chǎn)機制建立:精益生產(chǎn)計劃體系,品質(zhì)管控機制體系,過(guò)程生產(chǎn)區域,崗位精益設置管控體系。

     

    5.客戶(hù),股東,員工滿(mǎn)意:企業(yè)規范,快速響應市場(chǎng),滿(mǎn)足市場(chǎng)對品質(zhì),周期,功能的需求,股東員工增加收益。

     

    6.構建新的發(fā)展契機:內部精益經(jīng)營(yíng)的持續推進(jìn),為企業(yè)發(fā)展提供更多縱向空間或產(chǎn)品革新機會(huì )。

     

    五、精益制造管理企業(yè)測評系統

     

    13.png

     

    六、精益制造管理企業(yè)實(shí)施內容

     

    1、精益組織搭建

     

    ① 運營(yíng)平臺建立

     

    ② 精益教育訓練

     

    ③ 精益主題活動(dòng)

     

    ④ 精益文化宣傳

     

    2、TQM全面質(zhì)量管理

     

    ① 工作場(chǎng)所5S管理

     

    ② 標準化工作

     

    ③ 工位防錯

     

    ④ 質(zhì)量管理七種工具

     

    ⑤ 客戶(hù)鏈

     

    ⑥ 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計

     

    3、TCM全面成本管控

     

    ① 需求調研

     

    ② KPI&KAI分解

     

    ③ 損失、浪費識別

     

    ④ 改善實(shí)施

     

    ⑤ 項目實(shí)施效果檢查

     

    ⑥ 項目總結

     

    4、精益效率改善IE

     

    ① 生產(chǎn)計劃優(yōu)化

     

    ② 生產(chǎn)效率課題

     

    ③ 看板管理

     

    ④ 布局改善

     

    ⑤ 定量領(lǐng)料與配送

     

    ⑥ 自動(dòng)化

     

    ⑦ 敏捷排程與合理計劃

     

    ⑧ 快速換模換型

     

    ⑨ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡

     

    ⑩ 作業(yè)標準

     

    ? 生產(chǎn)計劃優(yōu)化

     

    5、單元線(xiàn)CELL

     

    ① 單元生產(chǎn)部門(mén)成立,組織與硬件準備

     

    ② 新車(chē)間規劃,(水電氣)硬件布置

     

    ③ 工程間同步化設定,新物流方式培訓

     

    ④ 物流Layout設計及供應系統建立

     

    ⑤ 多技能工及班組長(cháng)培養,激勵制度頒布

     

    ⑥ 單元線(xiàn)逐步運營(yíng)

     

    6、星級班組

     

    ① 一星意識革新

     

    ② 二星班組運營(yíng)

     

    ③ 三星降本增效

     

    ④ 四星品質(zhì)完善

     

    ⑤ 五星目標管理

     

    7、目標績(jì)效管理

     

    ① 指標體系規劃

     

    ② 建立指標體系

     

    ③ 目標設定與數據統計分析

     

    ④ 公司目標點(diǎn)檢召開(kāi)

     

    ⑤ 課題改善,評價(jià)激勵

     

    ⑥ 薪酬體系優(yōu)化完善

     

    ⑦ 績(jì)效考核標準完善

     

    ⑧ KPI指標管理運營(yíng)


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