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淺談如何建立標準作業(yè)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-02-08 瀏覽次數:

    精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目的的生產(chǎn)方式,是優(yōu)化生產(chǎn)流程,解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問(wèn)題的最佳途徑。標準作業(yè)是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的第一步,精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司從標準作業(yè)的概念、標準作業(yè)的前提、實(shí)施標準作業(yè)的步驟三個(gè)方面詳細地介紹了標準作業(yè)建立的全過(guò)程,為企業(yè)標準作業(yè)的建立提供了方法。

     

    標準作業(yè)

     

    標準作業(yè)

     

    一、引言

     

    標準作業(yè)目的是為了消除生產(chǎn)中的浪費、不均衡,通過(guò)對浪費、不均衡點(diǎn)的改善,實(shí)現生產(chǎn)周期的縮短、人機效率的提高等等,最終實(shí)現利潤的最大化。標準作業(yè)在豐田生產(chǎn)方式中是實(shí)現高效生產(chǎn)的主要基礎方法之一,是現場(chǎng)管理者判斷現場(chǎng)作業(yè)正?;虍惓5臉藴?,更是改善的基礎工具。

     

    二、標準作業(yè)簡(jiǎn)介

     

    標準作業(yè)是生產(chǎn)制造現場(chǎng)加工產(chǎn)品時(shí)的基準,是以人的動(dòng)作為中心將人、物料、設備、環(huán)境等諸多因素進(jìn)行最有效地組合,按照毫無(wú)浪費的作業(yè)順序、標準作業(yè)節拍時(shí)間、標準手持數量,高效加工生產(chǎn)的方法。在標準作業(yè)中,可以順利地實(shí)現高效生產(chǎn),有效的運用諸多生產(chǎn)要素,把必要數量的物料與制造產(chǎn)品的設備、人、場(chǎng)地等要素經(jīng)濟有效組合起來(lái),這個(gè)組合的過(guò)程叫“作業(yè)組合”。這種組合即人、機、物料、環(huán)境科學(xué)組合的產(chǎn)物就是標準作業(yè)。

     

    1.標準,是對重復性事務(wù)和概念所做的統一規定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎,經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致,由主管機構批準,以特定形式分布,作為共同遵守的準則和依據。

     

    2.作業(yè)標準,是作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)所依據的準繩。狹義上就是對作業(yè)步驟、內容、方法、注意事項及質(zhì)量標準進(jìn)行設定的管理標準。

     

    3.標準作業(yè),以人的動(dòng)作為中心、按沒(méi)有浪費的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題做適當的組合,以達到生產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。

     

    4.標準化,在經(jīng)濟、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì )實(shí)踐中,對重復性事務(wù)和概念,通過(guò)制訂、發(fā)布和實(shí)施標準,達到統一,以獲取最佳秩序和社會(huì )效益。

     

    三、標準作業(yè)的建立

     

    (一)標準作業(yè)的三前提

     

    1.作業(yè)中以人的動(dòng)作為中心、具有重復性。以人的動(dòng)作作為研究對象,能夠反復實(shí)施作業(yè)動(dòng)作的程序的這種流程,可以建立標準作業(yè)。

     

    2.設備穩定、故障率低。生產(chǎn)線(xiàn)的運行中,設備故障太多,就會(huì )產(chǎn)生長(cháng)時(shí)間的停止運作,要實(shí)施反復的作業(yè),就很困難,同時(shí)也會(huì )產(chǎn)生大量的等待浪費。

     

    3.品質(zhì)穩定、不良率低。

     

    (二)標準作業(yè)的三要素

     

    1.節拍(TT):一個(gè)零件(或總成)的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應該在多長(cháng)時(shí)間內完成。

     

    循環(huán)時(shí)間(CT):作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標準作業(yè)時(shí),毫不困難、最快的一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間(包括步行時(shí)間,但不包括空手等待時(shí)間)

     

    2.作業(yè)順序:作業(yè)者在規定循環(huán)時(shí)間內能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的動(dòng)作順序。

     

    如果作業(yè)順序不明確,各自按照喜好操作,容易造成不良品增多以及設備等相關(guān)不良問(wèn)題。

     

    3.標準手持:也叫標準中間在庫,按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)為能反復地用同一順序、動(dòng)作進(jìn)行作業(yè),在工序內持有最少量的半成品數量。

     

    標準手持數按以下原則來(lái)確定:

     

    (三)標準作業(yè)的步驟

     

    1.確定節拍時(shí)間。

     

    2.確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間。

     

    3.確定作業(yè)順序。

     

    4.確定在制品的標準持有量。

     

    5.編制標準作業(yè)書(shū)。

     

    (四)標準作業(yè)書(shū)

     

    標準作業(yè)書(shū)主要包括標準作業(yè)三票:工序能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)票。

     

    具體步驟包括:

     

    觀(guān)測時(shí)間――時(shí)間觀(guān)測表

     

    制訂工序能力表――工序能力表

     

    制訂標準作業(yè)組合票――標準作業(yè)組合票

     

    制訂標準作業(yè)票――標準作業(yè)票

     

    1.觀(guān)測時(shí)間。

     

    (1)先仔細觀(guān)察作業(yè)內容,掌握作業(yè)順序、作業(yè)方法和觀(guān)測的位置,并按作業(yè)順序填入時(shí)間觀(guān)測表。要點(diǎn):作業(yè)項目分的越細,越有利于平衡作業(yè),越有利于確定改善點(diǎn)。但作業(yè)項目分的越細,要求觀(guān)測技能越高。

     

    (2)觀(guān)看作業(yè),尋找觀(guān)測點(diǎn)。所謂觀(guān)測點(diǎn),指讀秒表的一瞬間、即該項作業(yè)結束的一瞬間。一般選連續動(dòng)作的轉折點(diǎn)。另外要選好自己的觀(guān)測位置,既能清楚地看到作業(yè)者作業(yè),又不能妨礙作業(yè)者作業(yè)。

     

    (3)觀(guān)測時(shí)間:①開(kāi)始觀(guān)測后,中途不停表,將各作業(yè)項目結束時(shí)的秒數讀出,填入觀(guān)測表;②觀(guān)測循環(huán)必須在10次以上;③例外的作業(yè)內容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一紀錄;④秒表讀數用黑(藍)字填在虛線(xiàn)上方;⑤第一個(gè)循環(huán)的第一個(gè)項目讀數為0;⑥觀(guān)測時(shí),注意力要高度集中。由于不注意沒(méi)有測到的項目立即跳過(guò),繼續觀(guān)測下一項目。

     

    (4)求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。①用作業(yè)項目最下行的右側的時(shí)間值減去左側的時(shí)間值,其結果用紅字填入右側時(shí)間值下方的“一個(gè)循環(huán)時(shí)間”欄內;②第一個(gè)欄內因沒(méi)有數值,記入“-”。

     

    (5)確定C.T值。①選擇循環(huán)時(shí)間中可能連續作業(yè)的最小的值填入“作業(yè)項目時(shí)間”欄的最下行(不要選擇異常值);②如果每個(gè)循環(huán)里都有空手等待時(shí)間或異常時(shí)間,要將其減去后再確定C.T值。

     

    (6)求出各作業(yè)項目的時(shí)間。①用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值,用紅字將結果填入下行;②第一個(gè)欄內因沒(méi)有數值,記入“-”。

     

    (7)確定各作業(yè)項目時(shí)間。作業(yè)項目時(shí)間的合計應與C.T(循環(huán)時(shí)間)一致。不一致時(shí)可調整作業(yè)項目時(shí)間值,但不能改變C.T值。

     

    (8)求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①從不含異常值的一個(gè)循環(huán)時(shí)間中選最高值減去C.T值為偏差值;②選出不含異常值的一個(gè)循環(huán)時(shí)間,相加后除以一個(gè)循環(huán)時(shí)間的個(gè)數得出C.T的平均值。

     

    2.工序能力表。

     

    表示生產(chǎn)線(xiàn)內各工序加工時(shí),各工序及整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力。根據這張表可以發(fā)現工序有何瓶頸,為后期改善提供依據。

     

    3.標準作業(yè)組合票。

     

    明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間,用于考查T(mén)T內的一個(gè)作業(yè)者能夠承擔的工序范圍是多大。如果所分配作業(yè)量的組合時(shí)間剛好等于TT,就表示無(wú)法生產(chǎn)過(guò)來(lái)或者有等待現象發(fā)生。不管太長(cháng)或太短都需要加以改善。另外,填入自動(dòng)加工時(shí)間一起考查任何設備的組合是否可能。

     

    4.標準作業(yè)票。它以圖的形式表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍。其中填入整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設備配置、CT、TT、作業(yè)順序、標準中間在庫、物流方向、檢查品質(zhì)頻度、注意安全等內容。將標準作業(yè)票掛在明顯之處,能讓別人了解生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)狀況,并作為改善的工具、管理的工具、指導的手段。另外,上級管理人員能夠通過(guò)標準作業(yè)票評價(jià)現場(chǎng)監督人員的能力。因為標準作業(yè)票必須通過(guò)工序的作業(yè)改善頻繁地進(jìn)行修正。

     

    四、結語(yǔ)

     

    標準作業(yè)是經(jīng)過(guò)長(cháng)期的探索總結出來(lái)的一套科學(xué)的管理工具,以其嚴密而科學(xué)化的方式,在作業(yè)過(guò)程中嚴格的限制了人的作業(yè)方法,將犯錯誤的概率降至最低,為提高品質(zhì),減少設備的故障和損壞,降低成本,提高工作效率起到了關(guān)鍵性的作用,建立標準作業(yè)是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的必由之路。

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