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6S管理對TPM管理推動(dòng)作用
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-01-10 瀏覽次數:

    如果TPM管理、JIT、ISO、IE等是大樹(shù)的枝葉、果實(shí),那么5S、6S管理就是一棵大樹(shù)的土壤,而將在這些的比喻圖中我們可以很清楚的認識到6S管理活動(dòng)可以說(shuō)是目前許許多多先進(jìn)的管理工具的基石,而作為各項管理工具運用基礎的6S管理,對于TPM管理活動(dòng)的推行具有什么樣的作用呢?以下是TPM咨詢(xún)公司給大家的分析。

     

    TPM三全

     

    TPM三全

     

    TPM管理活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全,而其指導實(shí)踐可以用“三全”來(lái)體現,即:全員、全系統、全效率。三者之間的關(guān)系是:全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。

     

    全員:當代企業(yè)管理的普遍理念,是指凡是涉及到TPM設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門(mén)的有關(guān)人員,從企業(yè)管理者直到一線(xiàn)操作工人,都參與TPM設備管理,分別承擔相應的職責。

     

    全系統:TPM管理全系統生產(chǎn)維護體系,由生產(chǎn)維護和基礎保養兩部分構成,其中基礎保養是對常規生產(chǎn)維護的補充和支持。

     

    全效率:又稱(chēng)TPM設備綜合效率OEE,TPM設備綜合效率由設備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得,其中性能開(kāi)動(dòng)率又是凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得。TPM設備的綜合效率反映了設備在計劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間,即負荷時(shí)間內有價(jià)值的利用。從實(shí)施過(guò)程看,TPM管理是以降低六大損失(設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn))來(lái)提高設備綜合效率的。

     

    TPM咨詢(xún)公司認為6S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養加上安全、節約的總稱(chēng)。6S管理的最終目的是通過(guò)一系列的活動(dòng)來(lái)提高人的素養,改善員工的精神面貌,使組織活力化,提高員工歸屬感。從而為T(mén)PM管理的指導思想“全員”做好鋪墊,為企業(yè)管理者、一線(xiàn)員工參與TPM設備管理,承擔相應責任打下基礎。

     

    TPM管理專(zhuān)家對故障的定義是:人故意使TPM設備發(fā)生障礙,而對于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備,即清掃、潤滑、緊固等未有效實(shí)施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM管理的指導思想之二“全系統”中的基礎保養正是通過(guò)6S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。6S活動(dòng)中整理、整頓的目的是美化工作場(chǎng)所,消除尋找時(shí)間,提工作效率,進(jìn)而提高設備的性能開(kāi)動(dòng)率,提高設備的綜合效率。同樣達到TPM管理指導思想之三“全效率”。

     

    在生產(chǎn)型企業(yè)中,TPM設備管理尤為重要,只有通過(guò)提高企業(yè)的TPM設備管理水平從而提高生產(chǎn)效率,之后通過(guò)銷(xiāo)售實(shí)現盈利,所以對于生產(chǎn)型企業(yè)當中其最重要的工作就是:確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應的產(chǎn)品數量,并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品,也就是說(shuō),現場(chǎng)必須滿(mǎn)足客戶(hù)的數量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。

     

    在6S中通過(guò)整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應的物品數量,進(jìn)而讓產(chǎn)品的需要者-消費者獲得相應的產(chǎn)品數量,并且在整理后的現場(chǎng)無(wú)不良品,進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,保證了所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品。

     

    通過(guò)6S的八零作用來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的數量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。TPM管理管理活動(dòng)的目標就是盡可能最大限度的提高設備管理的生產(chǎn)效率,追求的是零損失,而6S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現零損失的基礎。

     

    不管是6S管理還是TPM管理,它們都是在實(shí)施過(guò)程中,不斷的發(fā)現問(wèn)題以及進(jìn)行改善,樹(shù)立新的標準,讓一切標準化,使員工的能力能夠在實(shí)踐中得到鍛煉,在創(chuàng )造經(jīng)濟效益的同時(shí),還可以塑造一個(gè)高效的持續發(fā)展的企業(yè)。企業(yè)的核心是人才的作用,這些管理措施能夠成功的調動(dòng)員工的積極性,持續改善的工作才能更持久,企業(yè)才能走的更長(cháng)久更長(cháng)遠。

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