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TPM潤滑管理問(wèn)題分析
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-03-26 瀏覽次數:

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:對于生產(chǎn)型企業(yè),設備潤滑管理的好壞直接反映在設備故障率的高低上。在其他條件不變的情況下,設備潤滑管理水平高,設備故障率低;設備潤滑不到位,設備故障率就會(huì )增多,生產(chǎn)效率也就下降了。因此,TPM設備潤滑管理在生產(chǎn)是極其重要的。

     

    TPM設備潤滑管理

     

    TPM設備潤滑管理

     

    TPM設備潤滑系統發(fā)生故障的原因很多,在工作中我們通??蓺w納為設計制造、安裝調試、使用操作和保養維修不當等原因而引起的設備故障,分述如下:

     

    一、機械設備制造方面的原因

     

    在設計制造上容易造成潤滑系統故障的原因常有:

     

    1、TPM設備潤滑系統設計計算不能滿(mǎn)足潤滑條件,例如某減速機主軸箱油池設計得較小,儲油量少,轉動(dòng)時(shí)油液甩不上來(lái),但當停機后各處回油返流至油箱后,又發(fā)生過(guò)滿(mǎn)而溢出。甚至高溫季節發(fā)生潤滑不良,使油質(zhì)污染劣化。

     

    2、產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)未對傳統的潤滑原理與落后的加油方法加以改造,使某些零件容易出現擦傷損傷。

     

    3、對設備在使用過(guò)程中的維修考慮不足,一些暴露在污染環(huán)境下的設備,缺乏必要的防護裝置,油箱防漏性差,或加油孔開(kāi)設不合理等,不僅給日后維修造成諸多不便,也易發(fā)生故障。

     

    4、設備潤滑狀態(tài)監測與安全保護裝置不完善,對于簡(jiǎn)單設備定時(shí)定量加油即可達到要求,但對于連續運轉的機械應設有油窗以觀(guān)察來(lái)油狀況。

     

    5、設備制造質(zhì)量不佳或安裝調試得不好,零件油槽加工不準確,箱體與箱蓋接觸不嚴密,供油管道出油口偏,油封裝配不好,油孔位置不正,軸承端蓋回油孔倒裝,油管折扁,油管接頭不牢,密封圈不合規格等都將造成潤滑系統的故障。

     

    二、設備保養維修方面的原因

     

    設備在使用過(guò)程中,保養不善或檢修質(zhì)量不良,是TPM設備潤滑系統發(fā)生故障最主要的原因,維修人員(含潤滑工人)與設備操作者的技術(shù)素質(zhì)不高。不認真執行正確的操作規程等都使潤滑系統發(fā)生故障,因此,在工作中我們要求操作人員要對設備進(jìn)行“五定”、“三過(guò)濾”。其中“五定”是指:定點(diǎn)、定人、定時(shí)、定量、定脂。“三過(guò)濾”是指:“一級過(guò)濾”是由大桶倒至小桶,“二級過(guò)濾”是由小桶倒至磁桶,“三級過(guò)濾”是由磁桶倒至油壺后完成三級過(guò)濾,最后將過(guò)濾合格的潤滑油加人設備所需的加油處。特別是一些大型設備TPM潤滑系統比較復雜,要求也較嚴格,更容易發(fā)生故障。常見(jiàn)故障原因有以下幾種:

     

    1、不經(jīng)常檢查調整潤滑系統工作狀態(tài)。即使潤滑系統完好無(wú)缺的設備,在運轉一定時(shí)間之后,難免存在各種缺陷,如不及時(shí)檢查修理,就會(huì )成為隱患,進(jìn)而引起設備事故。

     

    2、清洗保養不良。不按計劃定期清洗潤滑系統與加油裝置,不及時(shí)更換損壞了的潤滑元件,致使潤滑油中夾帶雜質(zhì),油嘴注不進(jìn)油,甚至油路堵塞。一些負荷很重,往返運動(dòng)頻繁的設備,密封箱的油氈因長(cháng)期不清洗而失效,結果使軸承箱密封不好,進(jìn)水使油質(zhì)乳化,潤滑劑失靈。因此,對這些潤滑元器件都應在日常保養中清洗或更換。

     

    3、人為的故障。不經(jīng)仔細考慮隨意改動(dòng)原有潤滑系統,造成潤滑不良的事故也有發(fā)生。

     

    4、盲目信賴(lài)潤滑系統自動(dòng)監控裝置。設備潤滑狀況監控與聯(lián)鎖裝置常因本身發(fā)生故障或調整失誤而失去監控功能,因而不發(fā)或錯發(fā)信號。因此,要定期檢查調整潤滑監控裝置,只有在確信其工作可靠的前提下,才可放心地操作設備。

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